第一讲质量是企业立足的根本品质管理培训品质的含义与内涵质量质量/品质品质一组固有特性满足要求的程度，特性，满足要求，程度，满足顾客以及其他要求的程度品质的“不重要性 与生产进度/业务员/技术人员从事着荣耀而艰巨的岗位品质部不创造价值，但能保证产品价值的实现，提高产品价值什么叫质量？品质与品质人员的定位品质的重要性 顾客对产品质量的关注程度企业开展必须要依赖产品质量保障提升产品的竞争优势，知名企业日本企业、美国企业品质的开展演变品质的开展演变质量检验阶段1.品质人员的定义为检验人员.统计控制阶段1.通过检验结果得出规律，采取措施2.善于总结，细致发现3.品质人员的技能：统计控制，QC七大手法，8D知识.123全员质量管理3.品质部/品质人员起主导作用，品质开展4品质意识/品质哲学2.企业全体人员树立品质理想，为之努力品质部名词解释品质部名词解释品质名词品质名词进料检验：对原材料的质量进行管理制成巡检：对产品生产制成质量进行管理最终检验：对产品成品出货质量进行管理品质稽查：对产品整个过程质量负责品质工程：从技术层面对产品质量进行管控品质体系成员：从体系角度对产品质量进行管控质量检验工作的职质量检验工作的职能能检验的质量职能严格把关，反响数据、预防、监督和保证出厂产品质量，促进产品质量提高保证职能预防职能报告职能三项职能保证职能检验获得的信息检验获得的信息和数据，为质量和数据，为质量控制提供依据；控制提供依据；进而为发现生产进而为发现生产过程中质量问题过程中质量问题的所在的所在通过检验能及时通过检验能及时早发现问题，并早发现问题，并找出原因及时排找出原因及时排除，预防减少不除，预防减少不良品的产生良品的产生预防职能报告职能就是把关的职能就是把关的职能 。
通过对原材料、通过对原材料、半成品、成品的半成品、成品的检验，鉴别、分检验，鉴别、分选、剔除不合格选、剔除不合格品，并决定产品品，并决定产品或产品批次是否或产品批次是否接收；保证接收；保证“不不合格的原材料不合格的原材料不投产、不合格半投产、不合格半成品不转入下工成品不转入下工序、不合格的成序、不合格的成品不出厂品不出厂把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向上级或有关部门报告，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息和依据质量检验的重要性质量检验的重要性质量检验待改善之处质量检验待改善之处 *检验机构不健全检验机构不健全 表现在有些职能部门的欠缺或没表现在有些职能部门的欠缺或没有到达预期功能有到达预期功能 *检验手段比较落后检验手段比较落后 表现在检验无直观数据判定，经验表现在检验无直观数据判定，经验或主观性较重或主观性较重 *标准化工作尚不完善标准化工作尚不完善 表现在检验标准，判定标准，国表现在检验标准，判定标准，国际际/国家国家/企业标准企业标准 *检验流程、品质意识相对薄弱检验流程、品质意识相对薄弱 表现在检验无依据，表现在检验无依据，盲目下手盲目下手品质员的根本要求品质员的根本要求品质部所需员工的根本要求品质控制手段品质控制手段品质控制方法/手段一、品质检验1二、可靠性试验2三、工序质量控制3品质检验是品质控制最原始也是最根底的方法，100%检测能确保产品质量同时也是检验本钱最高的方法，无论是人力与检测设备的投入都造成了不必要的本钱浪费，现阶段对于品质检验是公司不可或缺的品质检验手段，从长远开展趋势来看，这种方式将逐渐的被取代可靠性测试是从客户角度出发，极尽所能的模拟顾客使用的各种恶劣条件以保证产品在各种条件下的正常工作及产品寿命，这是今后产品特性优势开展趋势，产品可靠性是一门很复杂很大的学科，一些大一些的企业都有专门的可靠性试验室以及可靠性测试工程师，国家在可靠性测试方面有很多标准，车载电子行业ISO16760 GB/T28046 以及CE/FCC等通过最终检验对产品质量进行控制方式已经比较落后，现代品质理念讲究从源头对产品质量进行控制，比方原材料质量最终会追溯到供给商的工序质量水平，通过生产线的质量控制最终到达控制成品质量的方式。
工序质量控制主要是建立各工序操作指导书以及操作标准，让操作人员将产品直接生产好，到达提升产品质量质量检验方式与根质量检验方式与根本类型本类型 是鉴别产品或零部件、外购物料等的质量水是鉴别产品或零部件、外购物料等的质量水平，确定其符合程度或能否接收平，确定其符合程度或能否接收质量检验主要任务 外观检验、尺寸检验、结构性检验、特性检验 检验数量特性划分：全数检验、抽样检验抽样检验标准 AQL,GB2828等标准 全数检验：对待检产品批次100%地逐一进行检验，主要应用于1.精度较高的产品，2.对后续工序影响较大的工程；3.质量不太稳定的工序；4.对不合格交验批次100%重检筛选 抽样检验：大致上讲就是从样本特性概括总体质量特性的方式 抽样风险：A类风险与B类风险检验 质量特性划分：计数检验、计量检验质量检验方式方法 全检的缺点：工作量大、周期长、本钱高、人员设备较多，难以适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准降低；鉴别受各种因素影响过失不可防止，问题更突出，错漏检客观存在；全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不能适用破坏性检验费用昂贵的检验工程；批量大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品，全数检验在经济上得不偿失质量检验工作流程质量检验工作流程检验工作流程01确定检验目的检验前的准备工作，单据核对，ERP系统0203确定检验要求检验依据，检验标准，判定标准05决议检验方案与检验方法全检、抽样了解回忆之前检验经验，了解回忆此类物料检验所遇到的异常前期总结04符合要求采购部沟通有依可检资料，检验记录标准规定看板管理06检验作业指导检验标准工程图纸工程标准等资料的准备检验报告07实施检验记录检验总结检验经验质量检验根本类型质量检验根本类型进料检验分首件批样品检分首件批样品检验和成批进料检验验和成批进料检验首件批样品检验首件批样品检验 是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可，有代表性，进料比较基准。
是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可，有代表性，进料比较基准适用于：适用于：供方首次交货供方首次交货 供方产品设计或结构有重大变化供方产品设计或结构有重大变化 供方产品生产工艺有重大变化供方产品生产工艺有重大变化成批进料检验成批进料检验 是对按购销合同的规定供方持续性后继供货是对按购销合同的规定供方持续性后继供货的正常检验的正常检验,根据供方提供的质量证明文件实施核对根据供方提供的质量证明文件实施核对性的检查性的检查两种检验方法：两种检验方法：分类分类检验法检验法 接受接受抽样检验抽样检验分类检验法：分类检验法：外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性分陷的严重性分A A、B B、C C三类三类A A类：关键类：关键 严格全项检查严格全项检查B B类：重要类：重要 对必要的质量特性全检或抽检对必要的质量特性全检或抽检C C类：一般类：一般 可凭供货质量证明文件验收，或作少量可凭供货质量证明文件验收，或作少量工程的抽检工程的抽检接受抽样检验 对正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样检验对正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样检验质量检验根本类型质量检验根本类型成品检验是考核半成品或成品质量是否满足设计标准标准的重要手段；必须严格按照程序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只有在程序中规定 的各项活动园满完成，有关数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发出。
成品检验需要模拟产品的客户使用条件和运用方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质量记录成品质量的完工检验有两种：成品验收和成品质量审核客户参与和认可成品检验可以是全数检验或抽样检验，视产品特点及工序检验的情况而定质量检验工作流程质量检验工作流程抽样检验工作流程选择适宜的抽检方案实施抽检方案根据质量历史调整检验严格度实施校核检验分析检验结果结束品质人员工作技巧品质人员工作技巧和生产部处好关系是你的一项本领品管部与生产部的关系示意图 品管部 前后工序关系 顾客关系 生产部 朋友关系 与与生产部建立友好的合作伙伴关系不仅使你的生存空间大大扩展，更有利于品管举措的实施主要包括明确我们之间一致的目的，不同的岗位做事方式要尽可能程序化、文件化并全面理解像朋友一样往来，掌握更多的实际信息确保品管政策的透明度品质管理无儿戏，有要求就要追踪落实规定是死的，而人是活的，学会变通对于违反品管规定事件决不手软品质人员工作技巧品质人员工作技巧把供给商当作合作伙伴 共同搞好品质1.对于材料或部品的品质问题，供给商比你更深刻有认识，融洽沟通处成伙伴关系，会使你的知识面越来越宽和解决品质问题有无穷帮助2.作为伙伴，他们知道你的要求，你了解他的难处3.作为伙伴，必要时为你超额效劳，挽回你的意外失误7.世界无限广阔，不要在一棵树上吊死品质人员工作技巧品质人员工作技巧进料检验1.进料检验有局部材料抽检进料检验实际上应大局部为抽检，可能会包含有未发现的不合格品，真正的不合格品率是生产退还的不良品数量的比率2.供给商是材料或部品的制造专家，真正能读懂得深刻不良原因的是他自己3.有些供给商为了减少退货的几率，他掌握了你的生产方案，成心赶在正要生产的时候送货过来4.不要试图检验材料的所有指标，确认供给商的检查记录可能更有效果5.审核供给商是一种方式，重要的是通过审核获得良好的交流和沟通6.要建立机制有效地控制发给供给商的图纸和资料，因为他们不能识别是否有更改或过期7.应该检查所有需要投入生产的物料，包括试用的品质人员工作技巧品质人员工作技巧出货检验2.出货检验直接面向顾客，是品质最后把关的岗位，因此检测人员的细致永无止境3.作好出货报告是实现产品追溯的根本保证4.成品出货把关采用抽检方式，因此抽检需要具备代表性随机抽检5.在最后的关头发现问题并不是坏事，总比让顾客发现好的多6.出货检验不能因为其他因素而忽略或马虎对待交期紧张，时间紧迫7.作为公司产品质量最后把关人员，你应该感到自豪，同时也应该承受更多的压力8.对于目前产线质量水平，你需要打起十二分的精神，在顾客处发生品质问题往往比你预估的要低级检验误差检验误差检验误差的类型发现检验误差的方法重复检验循环检验复合检验改变检验条件建立标准品A是指由于检验员缺乏检验技能而是指由于检验员缺乏检验技能而造成的误差造成的误差 造成技术性误差的原因有几个方造成技术性误差的原因有几个方面：面：1.1.缺乏必要的技术性知识、生产和缺乏必要的技术性知识、生产和加工工艺知识，对生产中易出现加工工艺知识，对生产中易出现的重要问题不了解的重要问题不了解2.2.检验技术不熟练，不能熟练掌检验技术不熟练，不能熟练掌握经常使用的检测设备、测试工握经常使用的检测设备、测试工具具检验误差检验误差检验误差具体内容A是指由于检验员缺乏检验技能而造成的误差是指由于检验员缺乏检验技能而造成的误差 造成技术性误差的原因有几个方面：造成技术性误差的原因有几个方面：1.1.缺乏必要的技术性知识、生产和加工工艺知识，对缺乏必要的技术性知识、生产和加工工艺知识，对生产中易出现的重要问题不了解生产中易出现的重要问题不了解2.2.检验技术不熟练，不能熟练掌握经常使用的检测设检验技术不熟练，不能熟练掌握经常使用的检测设备、测试工具备、测试工具1.按照检验员技术考核标准，选择适合检验工作的人员来担任检验员,不断提高技术水平，使之胜任检验工作,合格者才可以从事检验工作4.对有生理缺陷与技术水平低的不宜做检验工作的专职检验员，可调离做其它工作5.经常总结与推广检验工作经验，提高检验人员的工作水平；对厂内出现的典型错检、漏检问题，组6.织检验人员进行讨论分析，找出产生的原因，提出防止再发生的措施。
技术性误差的防止措施检验误差检验误差检验误差具体内容B1.由于检验工程的精度要求高，检验员精神过于紧张2.由于任务重，时间紧，车间或生产调度人员催检时，检验员经验不多或责任心不强5.采用通用或专用量具、检具粗心大意误差的防止措施检验误差检验误差检验误差具体内容C是由于生产不均衡及管理混乱而造成的检验误差1.加强企业管理，实现均衡生产2.区分堆放、标识 程序性误差的防止措施检验误差检验误差检验误差具体内容D1.企业要同时完成产量、质量、品种、交货期和利润等多项考核指标，明知故犯的错误2.有的企业把检验员与车间生产工人的奖励捆在一起，放松质量标准3.当检验员与车间或生产工人因产品质量问题而发生争执时，有关部门或主管没有支持检验工作的正确意见，检验员无可奈何，尽管产品、零件不合格放过明知故犯误差的原因1.对产品质量重视不够，私自放宽标准3.工作不负责任，漫不经心不执行检验规程，私自减少应检数量或不作检查5.奖励方法不合理，影响检验员的工作情绪明知故犯误差的防止措施1.企业各级主管增强质量意识，采取措施从管理上消除检验员明知故犯的误差2.建立与健全企业各类人员的质量责任制和相应的工作标准，明确各类人员的责任和权限3.由经过培训的办事公正、坚持原那么的人担任质检4.对质量检验员进行检验业务知识、工作能力及执行标准的考试、考核不合格者调离检验岗位总结语：成就一流总结语：成就一流品质品质一流品质一流品质成功的起始点乃是自我分析，成功的秘决那么是自我反省，每一天都问自己：我今天做对了什么事情？做错了什么事情？同样的错误绝对不能犯第二次。
只有一流的人，才会做出一流的品质的事要领要领熟悉产品及检熟悉产品及检验标准验标准严谨的态度严谨的态度从源头、根本从源头、根本解决问题解决问题预防为主，时预防为主，时刻警惕刻警惕公正客观的处公正客观的处理品质问题理品质问题自信。