word循环水泵设备监造总结目 录前言第一部份 监造工作总结一、设备概况1、主要技术规X二、监造工作的依据和标准1、监造工作的依据2、监造设备技术标准三、监造工作过程概况与设备加工工艺流程1、监造工作过程概况2、设备加工工艺流程四、监造中发现的设备质量问题与其处理结果五、对监造设备质量的总体评价第二部份 见证资料汇总一、泵轴二、泵轮三、转子装配四、承压部件五、组装六、试验七、电机资料第三部份 附件一、设备监造协议二、监造设备放行证明编后语第一部份 监造工作总结一、 设备概况——结构特点与主要技术规X循环水泵根本规格和容量设备名称：循环水泵型式：干式、固定叶片、转子可抽式、立式斜流泵、单根底、吐出口在根底层之下本工程两台机组共设四台循环水泵，四台循环水泵均配双速电机布置方式：立式并列布置支撑形式：单根底支撑水泵性能参数水泵型号 ：XL1600-360水泵类型 ：立式斜流泵设计性能参数： 工况 项目工况1〔一机两高速泵并联,主工况点〕工况2〔一机两低速泵运行〕工况3〔一机一高速泵运行〕工况4〔一机一低速泵运行〕流量(m3/s)扬程(m)转速 (r/min)370330370330效率(%)≥88≥86≥84≥83配套电机功率(kW)3300240033002400允许最小淹没深度：不超过4.5m；叶片型式： 固定式；轴承型：赛龙轴承；出水口径：1600mm；电动机型号：YKSLD3300/2400-16/18/1850-1；额定功率：3300 kW〔高速〕/ 2400 kW〔低速〕；额定电压：6kV。
循泵运行参数点：3/s， H=27.00m，η≥88％；一台机组两台循环水泵低速运行：Q=8.00 m3/s，H=22.50m，η≥86％；一台机组一台循环水泵高速运行：Q=11.30 m3/s，H=20.90m，η≥84％；一台机组一台循环水泵低速运行：Q=9.60 m3/s，H=18.10m， η≥83％主要部件材质如下：序号零件名称材 料1泵壳 HT250+〔Ni2Cr 〕喷涂改性环氧树脂防腐处理2进水喇叭 HT250+〔Ni2Cr 〕喷涂改性环氧树脂防腐处理3出水弯管 HT250+〔Ni2Cr 〕喷涂改性环氧树脂防腐处理4泵盖(上下) HT250+〔Ni2Cr 〕喷涂改性环氧树脂防腐处理5导叶体 HT250+〔Ni2Cr 〕喷涂改性环氧树脂防腐处理6泵轴 2Cr13 7传动轴 2Cr13 8叶轮不锈钢317 9电机座 Q235B 10轴承支架 HT250+〔Ni2Cr 〕喷涂改性环氧树脂防腐处理11填料函 HT250+〔Ni2Cr 〕喷涂改性环氧树脂防腐处理12填料压盖 HT250+〔Ni2Cr 〕喷涂改性环氧树脂防腐处理13叶轮室 HT250+〔Ni2Cr 〕喷涂改性环氧树脂防腐处理14导轴承轴套 2Cr13 15填料轴套 2Cr13 16导轴承赛龙轴承17轴封填料进口碳素纤维盘根密封18底座 Q235B 喷涂改性环氧树脂防腐处理19下接收 Q235B 喷涂改性环氧树脂防腐处理20中间接收 Q235B 喷涂改性环氧树脂防腐处理21上接收 Q235B 喷涂改性环氧树脂防腐处理22内接收 Q235B 喷涂改性环氧树脂防腐处理23联轴器部件 45 号钢24中间联轴器部件2Cr13 25底板 Q235B 喷涂改性环氧树脂防腐处理26螺栓 2Cr13 27螺母 2Cr13 电机参数：序 号名 称卖 方 保 证 值1被驱动设备名称XL1600-3602电动机型式/型号YKSLD3300/2400-16/18-1850-13安装方式/地点立式安装/循环泵房4额定功率 〔kW〕3300/2400KW5额定电压/频率 〔kV/ /Hz〕6KV/50HZ6额定耐受试验电压 〔kV〕13KV7额定转速 〔r/min〕371/3318相数39极数16/1810定子绕组的接法3Y/3Y+Y11转子型式铜条鼠笼转子12起动电压/电流 〔kV/A〕6/6IN13绝缘等级/绝缘处理方式F/VPI14运行系数/工作方式15满载运行时的温升〔电阻法测量〕 〔℃〕8016冷却方式IC81W17外壳防护等级IP54管道通风式电动机： /外接收道最大压力 〔MPa〕/18外接收道最大允许压降 〔MPa〕/最大空气量 〔Nm3/s〕/最大入口管道尺寸 〔mm〕/水对空气冷却式电动机： /外接冷却水管路最大允许压力〔MPa〕19外接冷却水管路最大允许压降〔MPa〕最大冷却水水量 〔Nm3/s〕36+5冷却水入水管最大尺寸 〔mm〕7820传动轴型式21联轴器型式22外置轴承型号23内置轴承型号24导向轴承型号NU106025推力轴承型号SMZ13-22026轴承润滑油流量〔m3/s〕27轴承润滑油压力 MPa28CT变比/准确级〔2000kW与以上电动机〕29旋转方向顺时针〔从泵向电机看〕30电缆/电缆穿线管尺寸 〔mm2/mm〕31接线盒尺寸 〔mm〕32滤网隔栅型号规格33过滤器型号34加热器电压/功率/数量 〔V/W〕380V/600X435额定电压/最低起动电压下允许的惰转时间 〔s〕536额定电压/最低起动电压下的加速时间〔s〕15/2537满载电流/堵转电流 〔A〕38额定电压/最低起动电压下的起动转矩〔%〕39额定电压/最低起动电压下的制动转矩〔%〕40额定电压/最低起动电压下的工作转矩〔%〕41效率%/功率因数：满载3/4负载1/2负载42推荐的润滑油型号规格46汽轮机油43转子材料铜排、硅钢片、钢板44定子RTD型式/规格型号PT10045轴承RTD型式/规格型号PT10046声压级〔电动机外壳1米远处〕 dB〔A〕≤ 85 dB〔A〕47制造厂机座型号/编号48外形尺寸/图号 〔mm〕4607×4476/14-6-32L49重量 〔kg〕3650050制造厂名称某某电机厂二、监造工作的依据和标准1. 监造工作的依据1.1 原电力机械部颁布的电力【1995】37号文《大型电力设备质量监造暂行规定》DL/T586-2008《电力设备用户监造技术导如此》1.3 原国家电力公司颁发的国电电源【2002】267号文《国家电力公司电力设备监造实施方法》1.4 设备采购合同，设备技术协议、监造协议2. 循环水泵设备技术标准2.1 GB/T702-1986《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量与允许偏差》2.2 /T4730-2005 《承压设备无损检测Ⅱ级标准》2.3 GB/T9239.1-2006《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1局部：规X与平衡允差的检验》2.4 GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级》2.5 GB/T5657-2013《离心泵技术条件(Ⅲ类) 》三、监造工作过程概况与设备加工工艺流程 见证依据：GB/T702-1986《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量与允许偏差》、图纸、技术协议。
见证情况：文件见证由莱钢股份提供的泵轴原材料产品质量证明书，质保书号：0911027234，产品名称：碳素结构钢，交货状态：锻件，钢号：2Cr13，符合GB/T702-1986《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量与允许偏差》要求，泵轴材质理化性能报告由某某北方滨海机器提供理化实验报告单，泵轴材质理化性能符合技术协议、图纸要求见证结论：符合GB/T702-1986《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量与允许偏差》图纸、技术协议要求1.2 泵轴无损检测报告见证依据：/T4730-2005 《承压设备无损检测Ⅱ级标准》 见证情况：文件见证超声波探伤检测报告，产品名称：XL1600-360-004-002，材质：2Cr13锻造，检测结果：符合/T4730-2005 《承压设备无损检测Ⅱ级标准》要求见证结论：符合/T4730-2005 《承压设备无损检测Ⅱ级标准》要求1.3 泵轴主要配合尺寸公差检测 见证依据：图纸见证情况：材质：2Cr13锻，图纸号:XL1600-360-004，现场见证泵轴主要配合尺寸公差符合图纸要求 见证结论：符合图纸要求2.1 泵轮铸件材质理化性能报告 见证依据：图纸 见证情况：文件见证产品编号XL1600-16-003/004两台泵轮化学分析报告、热处理检测报告、热处理曲线记录图均符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求2.2 泵轮铸件无损检测报告 见证依据：图纸 见证情况：文件见证超声检测报告，铸件牌号：317，铸件编号：叶轮XL1600-16-03/04，检测部位：叶轮焊缝，检测结果：未发现超标缺陷见证结论：符合图纸要求2.3 泵轮流道粗糙度检查 见证依据：图纸 见证情况：现场见证编号：叶轮XL1600-16-03/04，两台泵轮流道粗糙度检查，流道外表光滑，粗超度符合图纸要求见证结论：符合图纸要求3.1 转子动平衡见证依据：GB/T9239.1-2006《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1局部：规X与平衡允差的检验》见证情况：2016年4月8、9日现场见证两台循环水泵转子动平衡试验，试验单位：零件编号：XL1600-16-03/04，测量项目：动平衡，经检测最大不配合重量≤500g，符合GB/T9239.1-2006《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1局部：规X与平衡允差的检验》要求见证结论：符合GB/T9239.1-2006《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1局部：规X与平衡允差的检验》要求4.1 承压部件〔泵体〕材质理化性能报告见证依据：图纸、技术协议见证情况：文件见证材质检验报告书，泵体生产批号：G151203、G151204，材质：HT250，承压部件〔泵体〕材质理化性能报告符合图纸、技术协议要求。
见证结论：符合图纸、技术协议要求 4.2-1 承压部件〔泵体〕水压试验见证依据：GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级》见证情况：2016-XL-03循环水泵壳体水压试验：压力表量程0-1MPa，校验合格，压力表精度等级1.6，在试验压力0.435MPa下30min压力稳定，壳体无渗漏现象、无冒汗现象，水压试验符合GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级》要求见证结论：符合GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级》要求4.2-2 承压部件〔泵体〕水压试验见证依据：GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级》见证情况：现场见证编号：2016-XL-04循环水泵壳体水压试验：压力表量程0-1MPa，校验合格，压力表精度等级1.6，在试验压力0.435MPa下30min压力稳定，壳体无渗漏现象、无冒汗现象，水压试验符合GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级》要求见证结论：符合GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级》要求。
4.3 承压部件导叶体流道粗糙度检查见证依据：图纸见证情况：现场见证编号：2016-XL-03、04已解体的循环水泵承压部件导叶体流道粗糙度检查，流道内壁光滑，无异物，粗糙度符合图纸要求 见证结论：符合图纸要求5.1 泵轮装配动静配合间隙测量 见证依据：图纸 见证情况：现场见证编号：2016-XL-03、04循环水泵成品组装，叶轮轮毂、轴外径、叶轮与轴配合间隙、护帽与叶轮间隙实测值均符合图纸要求 见证结论：符合图纸要求5.2 密封环配合间隙测量 见证依据：图纸 见证情况：现场见证编号：2016-XL-03、04循环水泵成品组装，测量导流体和下密封环配合尺寸、上下密封环内外径、叶轮和密封环间隙等均符合图纸要求 见证结论：符合图纸要求5.3 导轴承与轴套配合间隙测量 见证依据：图纸 见证情况：现场见证编号：2016-XL-03、04循环水泵成品组装，轴套内外径、上下导轴承内外径、轴承与轴套配合间隙测量等均符合图纸要求 见证结论：符合图纸要求6.1 出厂性能试验华电十里泉电厂“上大压小〞2×600MW级超超临界机组工程#8、#9机组循环水泵共四台，型号：XL1600-360，编号分别为2016-XL-01、02、03、04，出厂性能试验抽检编号：2016-XL-01，符合GB/T5657-2013《离心泵技术条件(Ⅲ类) 》、GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级》要求，相关资料与现场见证情况详见8#机组监造总结。
7.1 循环水泵电机绕组 见证依据：图纸 见证情况：2016-XL-03、04循环水泵电机线圈合格证，产品名称、图号、检验日期等符合图纸要求 见证结论：符合图纸要求8.1 循环水泵电机铁心 见证依据：图纸 见证情况：2016-XL-03、04循环水泵电机转子冲片合格证，产品名称、图号、检验日期等符合图纸要求 见证结论：符合图纸要求9.1 循环水泵电机机座 见证依据：图纸 见证情况：2016-XL-03、04循环水泵电机机座加工检查记录、机座钻孔加工检查记录，主要尺寸与外表粗糙度符合图纸要求 见证结论：符合图纸要求10.1 循环水泵电机转轴 见证依据：图纸 见证情况：2016-XL-03、04循环水泵电机转轴检查记录、轴超生检测报告，主要尺寸与外表粗糙度符合图纸要求、无损检测未发现超标缺陷 见证结论：符合图纸要求11.1 循环水泵电机转子 见证依据：图纸 见证情况：2016-XL-03、04循环水泵电机转子叠压检查记录，总重、分段重、分段长均符合图纸要求见证转子外圆加工检查记录，转子铁心外圆外表粗糙度、转子铁心外圆直径等均符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求12.1 循环水泵电机定子 见证依据：图纸 见证编号：2016-XL-03、04循环水泵电机定子叠压检查记录，总长、分段重、分段长均符合图纸要求见证定子铁心加工检查记录，定子内圆外表粗糙度、定子内圆直径等均符合图纸要求见证定子嵌线停留送检记录，各项送检内容均符合图纸要求 见证结论：符合图纸要求13.1 循环水泵电机外购件合格证、检验报告 见证依据：图纸 见证情况：2016-XL-03、04循环水泵电机外购件检验报告、外购件合格证各项内容均符合技术协议、图纸要求 见证结论：符合技术协议、图纸要求14.1 循环水泵电机检查试验记录、冷却器出厂检验报告 见证依据：图纸 见证情况：见证编号：2016-XL-03、04循环水泵电机检查试验记录，两台电动机工号：1507-10385，序号：J1510807、1510808，各项试验参数、振动、噪音均符合技术协议、图纸要求见证两台电动机冷却器出厂检验报告，工号：1507-10385，出厂序号1507-10385-7、1507-10385-8水压试验、风机试验、焊缝外观质量、油漆等，均符合技术协议图纸要求。
见证结论：符合技术协议、图纸要求设备加工工艺流程1、泵轴原材料→无损检测→精加工→主要配合尺寸公差检查→入库2、泵轮铸件→无损检测→精加工→转子动平衡→入库3、承压部件〔泵体〕→材质理化性能→尺寸检查→导叶体流道粗糙度检查→水压试验→入库4、各部件装配→泵轮装配动静配合间隙测量→密封环配合间隙测量→导轴承与轴套配合间隙测量→入库5、出厂性能试验→组装→试验→解体→包装、油漆→发运四、监造中发现的设备质量问题与处理结果监造过程中未发现重大的质量问题，平时检查与现场见证中发现的产品外观质量、焊缝的外观质量存在的缺陷，已与时向制造厂提出整改要求并与时得到处理五、对监造设备质量的总体评价设计上能满足要求制造上能够按图纸、工艺、标准进展生产，各部套产品质量处于受控状态，该循环水泵设备总体质量符合技术协议要求17 / 17。