发电厂脱硫增容改造工程吸收塔及烟道防腐内衬施工方案 编制： 审核： 批准： 科技股份有限公司 电厂项目部2014年07月目 录一、工程概述…………………………………………………………………………………3二、编制依据…………………………………………………………………………………3三、工期计划表及工程量……………………………………………………………………3四、组织机构设置及施工人员计划…………………………………………………………4五、主要施工机具及检查仪器………………………………………………………………5六、玻璃鳞片的施工工艺流程及要求………………………………………………………6七、质量保证体系……………………………………………………………………………9附件：内衬防腐施工方案一、工程概述1、 工程名称：华电国际 发电厂#1机组脱硫装置增容改造工程2、 工程地点：莱芜市 区3 、建设单位：华电国际电力股份有限公司 发电厂4 、设计单位： 电力设计有限公司5 、监理单位：山东中达联工程咨询有限公司6 、施工单位： 科技股份有限公司7、 本方案适用于华电国际 发电厂#1机组脱硫装置增容改造吸收塔及烟道、临时烟囱、吸收塔排水坑、水槽防腐内衬作业。
8、 本项目工程特点：工程量大，工期紧，施工工序复杂，交叉作业多二、编制依据根据《 防腐内衬施工说明》设计技术资料、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全工作规程》、《DL/T5210-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》以及现场实际情况编制2 、执行的施工规范、规程、标准序号名 称标准号备 注 1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640—043《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB／T6514 4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》B50212-20025《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88 6《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5210-2009三、工期计划表及工程量工期计划表 #1吸收塔及烟道、临时烟囱、事故浆液箱防腐防腐工期计划表序 号工程名称工 期1吸收塔20天2烟道10天3临时烟囱、事故浆液箱等10天工程量序号名 称㎡备 注1#1机组吸收塔及烟道等防腐约4000详见施工方案四、组织机构设置及施工人员计划项目经理施工员 安全员涂刷二班施工队长技术专工涂刷一班项目总工喷砂二班安全专工喷砂一班 施工人员计划序号职务(工种)人数备注1现场经理12施工队长13施工技术人员14安全员15防腐工156普 工2合计21五、主要施工机具及检查仪器序号工机具名称数量单位规格备注1搅拌机2台8kg2角向砂轮机5把100mm3立式砂轮机2把4量杯4只100ml5抹刀若干把30×150mm建筑抹灰刀6灰刀若干把30mm7砂布若干张60目8棉纱若干斤9料桶20只10托板若干把150mm11刷子若干把1寸、2寸12羊毛滚若干把自制13防爆灯6套14配电箱1套15轴流抽风机2个16喷砂设备1套12.8m³序号仪器名称数量单位备注1电火花检测仪1台DHHY-8532测厚仪1台CHY-103温度湿度计2只六．玻璃鳞片的施工工艺流程及要求面漆涂层检查验收脚手架拆除整理清理交付使用内件吊装整修及修补中间检查及修补第二遍鳞片胶泥增强区第二层玻璃布检查及修补第二层鳞片胶泥中间检查及修补中间检查及修补FRP层增强区第一层玻璃布耐磨层制定施工方案，施工计划任务书，施工准备会脚手架架设设备检查表面处理涂刷1道底漆第一层鳞片胶泥第一遍鳞片胶泥1、玻璃鳞片衬里施工工艺流程：、2、喷砂处理喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。
先确认湿度在85%以下或无结露发生，如达不到要求需采取措施使用充分干燥的石英砂或铁矿砂喷砂标准为ISO 8503-1 Sa2 1/2以上喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘不需衬里的部位要预先进行保护3、刷底涂底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成将底涂与硬化剂按规定的比例混合用辊筒或刷子进行均匀的涂刷涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等4、第一层鳞片衬里施工施工前的确认事项：湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿，确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等衬里材料的调和：按规定的比例调和硬化剂，调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌衬里施工要领：使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm(±0.2mm)5、第一层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查：目视、指触检查确认无不实、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷6、第二层鳞片衬里施工施工前的确认事项：湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿，确认第一层鳞片的硬化状态衬里材料的调和：按硬化剂的添加规定进行调和，搅拌要充分衬里要领：使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm(±0.2mm)7、第二层衬里中间检查在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查1) 检查目视、指触等确认有无不实、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷2) 对不合格处的处理凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在确保厚度的前提下打磨平滑厚度不足处补足，剥离等在除去缺陷处后按修补要领修补进行8、第二层鳞片衬里施工结束后，在需进行耐磨层衬里部位按以下要领施工：(1) 施工前的确认事项湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿确认第一层鳞片的硬化状态2) 衬里材料的调和按硬化剂的添加规定进行调和充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度3) 衬里要领使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm(±0.2mm)使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面9、 FRP衬里施工鳞片衬里后，进行FRP施工用刷子或辊筒在表面刷上树脂层涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布10、FRP衬里检查(1) 外观检查目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷2) 打诊检查使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
11、耐磨层衬里施工FRP衬里后，进行耐磨层施工施工前的确认事项：湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿确认FRP的硬化状态衬里材料的调和：按硬化剂的添加规定进行调和，搅拌要充分衬里要领：使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度达到设计厚度12、耐磨层的检查(1) 检查目视、指触等确认有无不实、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷2) 对不合格处的处理凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在确保厚度的前提下打磨平滑厚度不足处补足，剥离等在除去缺陷处后按修补要领修补进行13、面涂层涂刷及最终检查按检查要领全面检查合格后，用刷子或辊筒涂上一层外涂层注意涂刷均匀在面层固化后进行最终检查1)漏电检查：使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷检查电压，厚度1mm为4kv，每增厚1mm，增加4kv2) 厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度，厚度符合设计要求3) 敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常响声确认衬里无鼓泡或衬里不死4) 对不合格处的处理凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在确保厚度的前提下打磨平滑厚度不足处补足，对漏电，鼓泡，剥离等在除去缺陷处后按修补要领进行修补。
七、质量保证体系1．项目施工质量目标： 按设计施工图要求的规范和标准，符合国家或专业的质量检验评定标准的优良标准2．现场质量保证体系2.1项目质量实行项目经理负责制，对现场项目质量负有全面监督和保证职责，并向业主作出项目质量承诺确保所有工作严格遵守合同文件、图纸规范的要求2.2现场项目经理对现场项目质量负有组织、全面管理的职责确保供货商、分承包商等的材料供应制造、运输及施工符合合同文件的要求2.3现场技术负责人对现场项目质量负有全面控制和保证职责；在质量控制及保证职能方面接受公司质量体系管理者代表的监督和审查；在施工全过程中，项目技术负责人拥有质量最终否决权2.4现场施工员负责现场项目施工中的质量管理和质量控制工作，以及推动、监督现场质量体系的正常运行2.5各班组现场作业层统一在现场质量构领导和控制下进行第 14 页 共 14 页附件: 内衬防腐施工方案序号设备名称位 置工作温度（℃）腐蚀工况内衬结构内衬面积(m2)标准厚度(mm)一烟道1原烟气烟道1）吸收入口部分120~180高温原烟气的腐蚀，停车时的冷凝酸腐蚀SPE904－P耐高温乙烯酯底漆＋1.8mmSPE904－M耐高温型乙烯酯玻璃鳞片胶泥＋SPE904－F耐高温乙烯酯面漆115+185＝30022净烟气烟道一级吸收塔出口至二级吸收塔入口膨胀节）44~100该区域的腐蚀介质主要是酸性的微量水蒸气，以及装置停车时的冷凝酸腐蚀。
SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M标准型乙烯酯玻璃鳞片胶泥＋SPE902－F乙烯酯面漆1305+565=187023临时烟筒44~100该区域的腐蚀介质主要是酸性的微量水蒸气，以及装置停车时的冷凝酸腐蚀SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M标准型乙烯酯玻璃鳞片胶泥＋SPE902－F乙烯酯面漆503+503=10062二浆液箱/池及沟道1石灰石浆液箱Φ9mx7.8mH浆液箱顶部46该区域一般不与浆液接触，腐蚀介质主要是石灰石浆液的雾气SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M标准型玻璃鳞片胶泥+SPE902－F面漆652底部及侧壁向上延伸0.5m46该区域除了石灰石浆液的浸泡渗透、固体物料的磨损，有时还会受到浆液的冲击、检修时人员出入及检修机具的撞击SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M标准型玻璃鳞片胶泥＋0.5mmFRP+0.5mm耐磨胶泥＋SPE902－F面漆783侧壁向上延伸0.5m至顶部46该区域主要受到浆液的腐蚀和渗透，以及轻微的磨蚀SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M标准型玻璃鳞片胶泥+SPE902－F面漆21522吸收塔排水坑3m×3m×3mH底部及侧壁向上0.5m46该区域除了石膏浆液的浸泡渗透、固体物料的磨损，有时还会受到浆液的冲击、检修时人员出入及检修机具的撞击。
SPE902-P-1混凝土专用底涂+专用导电腻子修补+FRP 3.0㎜（三布四油）15.64×3=46.923浆液池顶部46该区域一般不与浆液接触，腐蚀介质主要是石膏浆液的雾气，而且温度不高，也不存在磨蚀问题SPE902-P-1混凝土专用底涂+专用导电腻子修补+FRP 3.0㎜（三布四油）9×3=272.5侧壁46SPE902-P-1混凝土专用底涂+专用导电腻子修补+FRP 3.0㎜（三布四油）30×3=9033排水沟槽46该区域主要受到浆液的腐蚀和渗透，以及轻微的磨蚀SPE902-P-1混凝土专用底涂+专用导电腻子修补+FRP 3.0㎜（三布四油）803序号设备名称位 置工作温度（℃）腐蚀工况内衬结构内衬面积(m2)标准厚度(mm)三吸收塔1浆液池底部及底部向上0.5m高的侧壁461) 石膏浆液的磨蚀循环浆液的冲击作用，对底部衬里的磨蚀严重2） 在装置的停车检修期间，检修人员和工机具一般都从吸收塔底部的人孔进出，使防腐衬里容易受到机械力的损伤，如工件、工具等的坠落或撞击等，在对底面进行防腐蚀设计时，应充分考虑这些意外情况SPE903－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE903－M玻璃鳞片胶泥＋1.0mmFRP+1.0mm耐磨胶泥＋SPE903－F乙烯酯面漆138.5×2=2774标高0.5m至2.0m之间的侧壁SPE903－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE903－M玻璃鳞片胶泥＋1.0mmFRP+1.0mm耐磨胶泥＋SPE903－F乙烯酯面漆59×2=1184标高2.0m至浆池最高液面之间的侧壁10.7m在该区域中，浆液的状态较为平稳，防腐衬里主要受到浆液的腐蚀和渗透。
SPE903－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE903－M玻璃鳞片胶泥＋SPE903－F乙烯酯面漆330×2=66022气液接触区液面以上至最下面一层喷淋管中心线以下2m处10.7m-19.5m46浆液的腐蚀和渗透SPE903－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE903－M玻璃鳞片胶泥＋SPE903－F乙烯酯面漆300×2=60023浆液喷淋区最下面一层喷淋管中心线以下2m处至最上面一层喷淋管中心线以上1m处之间的侧壁19.5m-26.5m50湿法喷淋空塔工艺中，每组喷淋管都通过一定的喷嘴分布方式，在吸收塔的横截面上形成一层均匀的浆液覆盖面，以确保含硫烟气与浆液的充分接触，这就要求靠近塔壁的喷嘴喷出的浆液所形成的扩散面必然与塔壁相切割，也就是说，浆液将以一定的速度和压力喷向塔壁，并在塔壁上形成溅射，从而使防腐衬里受到持续的冲击和冲刷磨损，这就要求防腐衬里要具有优良的抗浆液冲击和冲刷磨损的性能SPE903－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE903－M玻璃鳞片胶泥＋1.0mmFRP+0.5mm耐磨胶泥＋SPE903－F乙烯酯面漆265×2=5303.54除雾器区最上面一层喷淋管中心线以上1m处至吸收塔出口26.5m-34.275m50经过脱硫吸收反应后的烟气中含有大量的水分和固体微粒，在烟气通过除雾器时，绝大部分的水分和固体颗粒将被除雾器吸附，当吸附量达到一定程度时，位于除雾器上下两侧的冲洗管将对除雾器进行冲洗，将表面吸附物清理干净，该过程将周期性地重复进行。
SPE903－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE903－M玻璃鳞片胶泥＋SPE903－F乙烯酯面漆435×2=87025人孔、接管及其法兰50在整个吸收塔上，设置有人孔、循环泵进料管、排液泵口、视镜等各种接管及其法兰1.1 固化收缩应力和热应力的影响 这些区域都存在尖角部位，防腐衬里在固化成型过程中产生的固化收缩应力，以及运行过程中形成的热应力，都容易在尖角部位集中并使防腐层开裂1.2 法兰面紧固挤压力的影响 当法兰面之间被螺栓紧固连接后，该区域的防腐衬里所受到的挤压力非常大，要求防腐衬里必须具有优良的抗压强度等力学性能，否则将因机械力的影响而失效1.3 过流液体的高速冲刷 在本装置中，循环泵进料管和排液泵口的接管及其法兰将受到高速过流液体的冲刷，而且由于浆液中固体含量较高，对衬里的磨损也非常严重 SPE903－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE903－M玻璃鳞片胶泥＋1.0mmFRP＋SPE903－F乙烯酯面漆40×2=8036内支撑梁501）浆液或湿烟气的冲刷、腐蚀2）被支撑部件的震颤和挤压3）检修时的机械损伤SPE903－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE903－M玻璃鳞片胶泥＋1.0mmFRP+0.5mm耐磨胶泥＋SPE903－F乙烯酯面漆170×2=3403.5注：工程量以最终实际施工量为准。