机械零件设计（设计说明书）MACHINED COMPONENT DESIGN(Design specifications )题 目：用于胶带运输机的单级圆柱齿轮减速箱设计学 院师学院专 业机械设计学 号 10082708学生可羡 —指导教师玉兰起讫日期 2012.12.22《机械零件设计》课程设计任务书班级 100827 可羡 学号 10082708一、项目设计：用于胶带运输机的单级圆柱齿轮减速箱5二、运动简图1. V带传动；2. 单级减速器;3. 运输带；4. 联轴器；5. 电动机；6. 卷筒三、 原始数据运输带工作拉力4000N ；运输带工作速度1.5m/s ；运输带速度允许误差土 5%；卷筒直径325 mm ；工作年限8年2班制四、 设计工作量减速器装配图（A1号图纸）1零件工作图（A3号图纸） 3 1. 大带轮工作图1；2. 低速轴工作图1；3. 大齿轮工作图1设计说明书1份五、设计期限指导教师： 发题日期：1. 传动参数计算 2. 传动零件的设计计算 2.1带传动 2.2齿轮传动 3. 轴的设计与强度计算 3.1高速轴（小齿轮轴）设计 3.2低速轴（大齿轮轴）设计 4. 轴承的寿命计算 4.1 高速轴轴承寿命计算 4.2低速轴轴承寿命计算 5. 其它零部件选用与强度校核 5.1键的强度校核 5.2联轴器的选用 5.3铸铁减速箱体的主要结构尺寸 5.4滚动轴承的设计 5.5 润滑和密封的设计 6. 技术要求 计 算 与 说 明主要结果1.传动参数计算1.1工作机功率1） 原始数据：运输带工作拉应力：F=4000N运输带工作速度：V=1. 5 m/s工作年限8年2班制2） 传动效率：查[1]14页表2-3得V带传动效率： 门=0.96滚动轴承效率： 门=0.998级精度一般齿轮传动效率： 门2 = 0.98弹性联轴器传动效率： 门4 = 0.99传动滚筒效率： 门5 = 0.963） 总效率：门=门卜*3七气=0.96 X 0.993 X 0.98 x 0.99 x 0.96 = 0.8684） 输入电机功率：P= P P=^d 门 w 1000FV 4000 X 1.5P = = = 6 kWw 1000 1000P 6P =F = = 5.16 kWd 门 0.868因为载荷平稳，所以电动机功 Pd率略大于Pd即可，取P =2.2kW。
ed d5） 湍定电动机转速：60X1000V 60X1000X1.5 cc me / .n = = 325 = 88.192 r/min由[1]10页表2-1得：V带的传动比围：《=3〜6,由[1] 10〜14页表2-2得：一级圆柱齿轮减速器〈二2〜4, 则总传动比的i' = 6〜24，电动机转速的可选围i' = 6〜24,得 电动机的可选围为：n'd= i x n = （6〜24）X88.192=1400〜2112 r/min符合这一围的同步转速有750 r/min、1000 r/min和1500门=0.96门=0.99门=0.98门=0.99门 5 = 0.96总效率：n=0.868P=6kWd电动机功率：Pd=5.16kW计 算 与 说 明主要结果r/min，将这三种方案列表进行比较，由[1]203页表17-1得：综合考虑，即选定电动机型号为：Y132S-4由[1]204页表17-3得：电动机轴伸出端长：E=80mm电动机轴中心高： H=112mm电动机轴直径： D=28mm41.2确定传动系统的总传动比和分配各级传动比1） 总传动比：i = % = ^40 = 16.36 a n 882） V带传动比取齿轮的传动比为i =3.5，得： 齿1 = L=1636 = 4.7带 i 3.5齿1.3计算传动系统的运动和动力参数1） 0轴（电动机轴）P =P =6kW 0 d n0=n =1440 r/minP 6T = 9550f = 9550 x ——=40 N - m02） 1轴（高速轴）P = P 门=6 x 0.96 = 5.76 kW 1 0 1n = n0 =1440 = 411.4 r/mini i 带 4.7T = 9550 P = 9550 x^76 = 47.71 N - m1 n 411.43） II轴（低速轴）P=中2七=5.53 kWn = n = 87.5r/min2 i jlB 囚—P T= 9550t = 603.6N - m24） III轴（滚筒轴）总传动比：i =16.36V带传动比：i 带=4.7P=6kW0n=1440r/minT=40 N・m0P = P2n2n4 = 5.42 kWn = M = 87.5 r/min34—P …,T= 9550— = 591.6 N - m轴名功率P/kW转矩T/(N・m)转速n/(r/min)电机轴6401440高速轴5.76133.7411.4低速轴5.53603.687.5滚筒轴5.42591.687.52各轴运动和动力参数K=1.1A2. 传动零件的设计计算2.1带传动P =6.05kWC1）计算功率：已知传动载荷平稳，为两班制工作，工作机为轻载荷输送机。
由[2]218页表13-8查的：K=1.1A -故计算功率：PC = Kp = 1.1x 5.5 = 6.05 kW2） 选用V带型号：选用普通V带已知：P=6.05kWn=1440 r/min由[2]219页图13-15得点位于B型区域，故选用B型3） 大、小带轮直径：已知为A型带轮由[2]219页表13-9得：d1=250mmd2=858mmV=5.4 m/sd\ > 125mm ,现选取d1=250mmG- s )= 857.5 mmi4)取 d =858mm .2 .验算带速V：计 算与 说 明主要结果y _ 兀叩］_ 兀 X 250 X1440 _ 5 4 mk-60x〔0100 一 60X1000 — • ms在5〜20m/s,所以带轮直径是合适的5） 求V带基准长度Ld和中心距a:初步选取中心距：da0=1.5（250+858）=1662mm符合： 0.7（d + d ）< a < 2（d + d ）1 2 0 1 2初步确定V带基准长度：兀 r, ,、（d -d）2 -L = 2a + — \d + d ）+ ―2 1— = 5119.2mm0由［2］212〜213 表 13-2 得：L =5000mm■ - d再计算实际中心距：a 浇 a + Ld - L0 = 1662 + 5000 - 5119.2 = 540.4 mm 0 2 26） 验算小带轮包角：d — d _ 一a 1 = 180。
——x 57.3 = 179.62 > 120所以合适7） 求V带根数：Z （P +AP ）K K 0 0 a l已知 n =1440 r/min,d =250mm,由［2］214〜215页表13-3，得:P0= 2.5传动比：i =——枷——\ = 3.5 带 d1（1 — £）已知i N2,且为B型带轮，小轮转速为1440 r/min 由［2］2彳6页表13-5，查得:AP = 0.46 kW已知a =164.6°，由［2］表13-7，并结合线性校正得：（164.6 —160）x（0.98 — 0.95）K = /~: \ + 0.95 = 0.9638a （170 —160）已知 L=5000mm，由［2］212〜213 页表 13-2 得：L =5000mm da=540.4mma1=179.62°P=2.5 0i 带二3.5AP = 0.46 kWKa=0.9638K=1.01LZ=2K=1.01L6.05(2.5 + 0.46)x 0.9638 x 1.01=2.04单根V带的预紧力F=、f0 ZV "500 x 6.05= 〉2 x 5.4作用在轴上的压力a七=2 ZF° Sin -为：2.5。
——-1 +K )a /仁-1"0.96FQ=2x 2xl皮劳qV 2+ 0.18 x 5.42 = 454 N7巧4 x Sin179.62 = 1816 N2麻轮名称结果名称结果名称结果带型B型传动比i =3.5 带 根数2基准直 径dd1=250mm基准长 度L=5000mm d预紧 力454Ndd2=858mm中心距a=1600mm压轴 力1816取 Z=28)求作用在带轮上的预紧力和压力已知为普通B型V带，由[2]212页表13-1查得: q=0.18kg/m9) V带结构参数由[2]224页表13-10得:槽型Ab14mmd h2.75mme19mmf11.59mmh10.8mmS6mm中34°由[3]149页表12-3得： 选用板孔式带轮F=454 N0F=1816 NQSh min = 1.1Sf".25计 算 与 说 明主要结果2.2齿轮传动1） 选择材料许用应力小齿轮选用45#钢，选用调制处理；大齿轮选用45#钢，选用正火处理由[2]166页表11-1得：b = 585 MPa b = 445MPab H 二=375MPa b fe2 = 310MPa2） 计算大小齿轮的许用接触应力和弯曲应力已知齿轮为一般可靠度，再由[2]171页表11-5得：% SFmin =1-25b ]= —hiimi =%5 = 585 MPaH1 Sh 1b ]= —hiim2 =3" = 375 MPah 2 s h 1b ]=巳^ =竺=356 MPaf 1 Sf 1.25b ]=bFE2 =坐=248 MPaf 2 S 1.25其中两齿面的接触应才应是相等的，所以取其中较危险的，即较小的许用接触接触应力：b ]=b ]=b ]= 375 MPaH H1 H 23） 按齿面接触强度设计八 |2KT U +1 （Z Z Vd - 3 ① / x U "可]① 已知装置原动机为电动机，载荷为有中等冲击的载荷，由[2]169 页表 11-3 得：K=1.3② 已经求得T=1.337X104N・m1③ 已知齿轮相对于轴承为对称布置，齿轮所选材料为软齿面， 由[2]175页表11-6得：①=1④ 已经求得U=4.7 d⑤ 已知45#钢为锻钢，由[2]171页表11-4得：Z =189.8⑥ 已知齿轮均为标准齿轮，所以Z=2.5 E⑦ 已求得[o]=375MPa H将上述值*入公式得：b ]= 341 MPaHK=1.3T =1.337X1014N・m气二1Z =189.8EZ=2.5H[o ]=375MPaH齿顶圆：dalda 2=m? + 2h *)= 1.5 x(30 + 2 x 1)= 45.75 mm=m£ + 2：)= 1.5 x(212 + 2 x 1)= 212.2 mm齿根圆：d f 1df 2一 2h* 一 2c *)=1.5 x(30 - 2 x 1 一 2x 0.25)= 41.25 mm=mX — 2h* -2c*)=1.5 x(212 — 2 x 1 — 2 x 0.25)= 207.75 mm=mx1d =45.75mmd 2=212.2mmdf1=2.25mmd/207.75mm1） 选用材料选用45，且经过调质处理。
2） 结构设计根据轴上零件的安装和固定要求，将轴分为七段轴段①：安装V带轮；轴段②：轴肩；轴段③：安装轴承；轴段④：过渡段；轴段⑤：齿轮；轴段⑥：过渡段；轴段⑦：安装轴承3） 各轴段轴径最小轴径①3. 轴的设计与强度计算3.1高速轴（小齿轮轴）设计Pd] > C x「已选用45钢，由[2]245页表14-2得C=118〜107已知 P=2.0544 kW, n=411.2 r/min，带入公式得5…棉=20.17 ~ 18.29mm考虑到一个键的存在轴径应该扩大5%〜7%,di > 107% x(20.17 — 18.29mm)= 21.58 ~ 19.57mm再考虑到与V带的配合与由[1]82页表9-3中的标准数据选 取 d =25mm轴径②由[2]243页图14-10中公式：h Q(0.07d + 3) ~(0.1d + 5)=(0.07 x 25 + 3)~(0.1x 25 + 5)=(4.75 ~ 7.5)mmd = d + 2h = 25 + 2 x (4.75 ~ 7.5)=(34.5 ~ 40) mm由[1]37页表5-1得：d2 = d1 + (3~ 4)q其中C1—般取1.6或2,可以得到：d 2 = 25 + 2 x (3~4) = (31~33)mm现综合考虑两种情况，取^=33 mm轴径③和⑦ 2d =33mm，所以初选用深沟球轴承6207。
由[1]120~121页表12-1得其径为35mm，所以d =d =35mm轴径④和⑥ 3 7这一部分为轴承和齿轮的过渡段，齿轮分度圆大小为75mm选取 d =d =45mm轴径⑤4 6这一部分为小齿轮，其分度圆大小为75mm，齿顶圆大小为80mm4)各轴段长度轴长①V带轮的孔径长度为42mm，轴长应该比其短2~3mm，现选取 其长度为L=40mm轴长③1由[1]142页表13-21得：e = 12Md 3 = 1.2 x 10 = 12mm再由[1]120~121 页，表 12-1 得：d1=25mmd2=33 mmd3=d7=35mmd4=d6=45mmL =40mm 计 算 与 说 明主要结果B=17mm由［1］140 页，表 13-17 得：挡油环伸入箱壁1~3mm，选取为2mm 观察装配图可得：L3 = e + B + 2 = 12 +17 + 2 = 31mm轴长⑦观察图可得：L7 = L3 +1.5 = 31 +1.5 = 32.5mm轴长④和⑥观察装配图可以得到：L = L = A — 2由［1 ］表4-1得：A2 > 8 = 8mm取：△ 二10所以： 2L = L = 10 — 2 = 8mm轴长⑤L = B 齿宽=80mm轴长②此段长度为过渡区域，所以最后再进行计算：L2 = q + C 2 + 5 +8 + e + K 2 — B — A 4已知所用螺栓为M16,由［1］30页表4-1得：C=22mm, C=20mm,S=8mm由［1］120~121 页表 12-1 得：B=17mmK为启出螺钉的必要距离，取为K=40mm 由［1］35页图5-9得： 2A = 10 ~ 15mm,选取A = 12mmL = 20 + 22 + 5 + 8 +12 + 40 —17 —12 = 78mm 25）校核高速轴的强度L =31mm3L =32.5mm7L =L =8mm4 6L=80mm5首先对轴的受力情况进行分析:y齿轮力的作用简化至齿轮中点。
V带轮上压力作用点简化至带轮轮缘中点支反力的作用点简化至滚动轴承中点分别为A、B点由上图可以看到，轴上分别存在径向平面的力和轴向的力 再对各段长度进行计算：L =78mm2AD =当 +1 + L + -2 =星 +1 + 78 + 8.5 = 107.5mmA^^_ 气 + L % + L& + 气-1.5 - B _ _ y 4 5 ~~26 7_ 31 + 8 + 80 + 8 + 32.5 -1.5 -17 2=70.5mmAD=107.5mm周向上:F2T2 x 47.71 x 103=―1= -1272 3 Nj.JLtd175F1272.3F=F-636 15N 1.tAtB22AC=70.5mm径向上根据受力平衡分析:F=1272.3N tFtA=636.15NFq-f「a + "=0< F BD - F AB + F BC = 0 Q rA rF = F tan a'693 - F + F - F = 0<172210.5 -141f" + 7?.5F = 0F = 1272.3 x tanA20 = 463.1Nl r联立求解得：选取a=0.6，则:M = (74.52 +(0.6 x 47.71, = 79.8N - m e轴的材料选用45钢，查的。
650MPa，由[2]246页表14-3 得：[o1b]=60MPa最危险截面的直径为：do■ M _ ：79.8x 103-[：0.山’]=弋 0.1 x 60'' -1b=23.7mm此处为安装轴承处，所以这一轴段直径为35mm>23.7mm所 以满足强度要求3.2低速轴(大齿轮轴)设计选择材料选用45钢，经过调质处理结构设计根据零件的安装和固定要求，轴应该分为六段：轴段①：安装联轴器；轴段②：轴肩；轴段③：安装轴承；轴段④：安装大齿轮；轴段⑤：轴肩；轴段⑥：轴承各轴段直径轴径①1)2)3)M =79.8N - mdN23.7mm轴满足强度 要求选用45钢=(27.4 〜30.216)mmP .1.973> (107 〜108)X；-2 = (107x 108)x33 n2 3117.5此轴中有两个键槽，所以，可以增大107%2，可以得到:d1 > 1.072 x (27.4 〜30.216) = (31.37 〜34.59)mm已知我们选用LT型弹性套柱销联轴器，由[1]147页表14-4 查得应该选用LT5的联轴器，轴孔的直径可以选为：32或 35,取为 d =35mm计 算 与 说 明主要结果轴径②这一段轴作为轴肩进行使用，查[1]82页表9-3,选取为 d =45mm。
2 一 —轴径③这一轴段安装轴承，d=45mm，轴承径必须大于这一值，查 [1]120~121页表12-12得到，可选用6210的深沟球轴承，其d1=35mm径大小为50mm，所以d =50mmd =45mm一 . - 3轴径④这一段的是用于安装齿轮的，按照[1]82页表9-3，选取大 于50mm的标准值，取d =56mm2轴段⑤ 4这一段起轴肩作用，选取h=5mm，得：d — d + 2h = 56 + 2 x 5 = 66mmd3=50mm5 4d =56mm轴径⑥这一段也是安装轴承的，所以d =50mm44）各轴段长度d =66mm轴长①一直选用LT5轴孔直径为35mm的联轴器，由[1]147页得轴5孔长度为 82mm，L =82-2=80mmd =50mm轴长② 1L — C + C + 5 + 5 + e + K - B - A6已知所用螺栓为M16，由[1]30页表4-1得：C=22mm, C=20mm,S=8mm 由[1]120~121 页表 12-1 得：B=20mmK为启出螺钉的必要距离，取为K=40mm 由[1]35页图5-9得： 2A — 10 ~ 15mm,选取A — 12mmL — 20 + 22 + 5 + 8 +12 + 40 - 20 -12 — 75mm 2轴长③L — B + e + L +1L=80mm13L=75mmB为轴承宽度，已查得：B=20mm;e为轴承端盖厚度，已查得：e=12mm;L为齿轮距箱壁距离，可算得L=12.5mml为安装间隙，l=2mm。
所以：L — 20 +12 +12.5 + 2 — 46.5mm32P=1255Nf =1 tfp=1.5C=25.5kN n=411.2 r/mine =3L=100742h hL=24960h满足寿命要 求P=236.16Nft=1fp=1.5C=35kNn=117.54. 轴承的寿命计算4.1高速轴轴承寿命计算,106 （ fC Y L =h 60n I f x P Ip /这根轴没有承受轴向力，即F=0,由[2]280页表16-11，得ae=0，且 X=1，Y=0，即：P=F£1255N已知，轴承工作温度低于100°C，由[2]279页表16-8得：f =1已知，载荷存在中等冲击广由[2]279页表16-9得：f =1.5已知，选用6207的轴承，「由[1]120~121页表12-1得：C=25.5kN已求得： n=411.2 r/min已知选用深沟球轴承，由[2]278页得：e =3代入得：L = 106 xf1X 25500 ] 3=100742.2hh 60 x 411.2 "1.5 x 1255）已知，采用六年两班制工作，所以需要寿命：L=6X2X8X52X5=24960h所以，所选轴承符合要求。
4. 2低速轴轴承寿命计算,106 f fC Y L = —t h 60n I f x P I p /这根轴没有承受轴向力，即F=0,由[2]280页表16-11，得ae=0,且 X=1, Y=0,即：P=F max=236.16N已知，轴承工作温度低于100C，由[2]279页表16-8得：f =1已知，载荷存在中等冲击，t由[2]279页表16-9得：f =1.5已知，选用6207的轴承，「由[1]120~121页表12-1得：C=35kN已求得： n=117.5 r/min已知选用深沟球轴承，由[2]278页得:e =3代入得：106 ( 1 x 35000 )3 x ——60 x 117.5 "1.5 x 236.16)=1.37 x 108 h已知，采用六年两班制工作，所以需要寿命:L=6X2X8X52X5=24960h所以，所选轴承符合要求5.其它零部件选用与强度校核5.1键的强度校核皮带轮：已知，选用平键连接：…包九] p dhl p 已求得：T=47.7N・m, d=25mm已知d=25mm，查[1]115页表11-6得：h=7mm; L=32mm; b=8mm由[2]159页图10-37得：l=L-b=32-8=24mm代入：4 x 47.7 x 103 c = p 25 x 7 x 24=45.43MPar/mine=3L =1.37X108 hL=24960h满足寿命要 求。
T=47.7N・m d=25mml=24mmo =45.43MPa已知皮带轮为铸铁制造，且载荷存在轻微冲击，由[2]158页 键的强度满表10-10得： 足要求[o ]=55MPaN45.43MPa=o所以键的强度满足要求 P大齿轮：4T c = p dhl已求得：T=160.36N・m, d=56mm 已知d=25mm，查[1]115页表11-6得： h=10mm; L=63mm; b=16mmT=160.36N・ m d=56mm计 算 与 说 明主要结果由[2]159页图10-37得：l=L-b=63-16=47mm代入：4x 160.36x 103 fq = 56 I47 = 24.37MPa已知齿轮用钢制造，且载荷存在轻微冲击，由[2]158页表 10-10 得：[o ]=110MPaN24.37MPa=o所以键的强度满足要求 P5.2联轴器的选用根据轴径的和《机械设计基础课程设计》表17-1选择联轴 器的型号：GB3852-83 J1 一对组合轴孔直径：d=30mm, 长度：L=60mm5.3铸铁减速箱体的主要结构尺寸(1) 窥视孔和窥视孔盖在减速器上部可以看到传动零件啮 合处要开窥视孔，以便检查齿面接触斑点和赤侧间隙，了解 啮合情况。
润滑油也由此注入机体窥视孔上有盖板，以防 止污物进入机体和润滑油飞溅出来2) 放油螺塞减速器底部设有放油孔，用于排出污油，注 油前用螺塞赌注3) 油标油标用来检查油面高度，以保证有正常的油量油 标有各种结构类型，有的已定为国家标准件4) 通气器减速器运转时，由于摩擦发热，使机体温度升高， 气压增大，导致润滑油从缝隙向外渗漏所以多在机盖顶部 或窥视孔盖上安装通气器，使机体热涨气自由逸出，达到集 体外气压相等，提高机体有缝隙处的密封性能5) 启盖螺钉机盖与机座结合面上常涂有水玻璃或密封胶， 联结后结合较紧，不易分开为便于取盖，在机盖凸缘上常 装有一至二个启盖螺钉，在启盖时，可先拧动此螺钉顶起机 盖在轴承端盖上也可以安装启盖螺钉，便于拆卸端盖对 于需作轴向调整的套环，如装上二个启盖螺钉，将便于调整l=47mmo =24.37MPa键的强度满足要求联轴器：LT5轴孔直径：35mm(6) 定位销 为了保证轴承座孔的安装精度，在机盖和机座用螺栓联结后，镗孔之前装上两个定位销，孔位置尽量远 些如机体结构是对的，销孔位置不应该对称布置7) 调整垫片调整垫片由多片很薄的软金属制成，用一调整 轴承间隙有的垫片还要起调整传动零件轴向位置的作用。
8) 环首螺钉、吊环和吊钩在机盖上装有环首螺钉或铸出吊 环或吊钩，用以搬运或拆卸机盖9) 密封装置 在伸出轴与端盖之间有间隙，必须安装密封件，以防止漏油和污物进入机体密封件多为标准件，其 密封效果相差很大，应根据具体情况选用箱体结构尺寸选择如下表:箱座厚度8箱盖壁厚8箱座凸缘厚度12箱座凸缘厚度12箱座凸缘厚度20地脚螺钉直径20地脚螺钉数目4轴旁连接螺栓直径16盖与座连接螺栓直径12连接螺栓d的间距l160轴承端盖螺钉直径d 3 10检查孔盖螺钉直径d 4 8定位销直径d8d凸台与凸缘的结构尺寸26， 22， 18—f d凸台与凸缘的结构尺寸26， 22， 18——1 d凸台与凸缘的结构尺寸24,16—2 轴承旁台半径R 1 24凸台高度根据低速级轴承座外径确定外箱壁至轴承座端面的距离l60，44齿轮顶圆与箱之间的距离12齿轮端面与箱之间距离10箱盖、箱座肋厚7， 7轴承端盖外径90， 105轴承旁连接螺栓距离105.4滚动轴承的设计根据任务书上表明的条件：载荷平稳，以与轴承主要受到轴 向力，所以选择圆锥滚子轴承由轴径的相应段根据《机械 设计基础课程设计》表15-7选择轻窄(2)系列，其尺寸分 别为： 径：d1=25mm,d2=35mm 外径：D1=52mm. D2=72mm 宽度：B1=15mm，B2=17mm 滚动轴承的当量载荷为：P=f (XF + YF)F八亍=0 < eFa =0,.・・Fr .・・X=1； Y=0；则P=f F =(1.0〜1.2)x 2200=2200〜2640NL =也(堂)e=_!2L_(32.2x 103)；=i85140.20hh10(max) 60n P 60 x 376 2640C——额定动载荷，《机械设计基础课程设计》表15-7而题目要求的轴承寿命为Lh=30000h< h10(max), 故轴承的寿 命完全符合要求5.5润滑和密封的设计1. 齿轮的润滑采用浸油润滑，由于为单级圆柱齿轮减速器，速度v<12m/s, 当m<20时，浸油深度h约为1个齿高，但不小于10mm，所 以浸油高度约为36mm。
2. 滚动轴承的润滑由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑3. 润滑油的选择齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型 设备，选用GB443-89全损耗系统用油L-AN15润滑油4. 密封方法的选取选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型 密封圈实现密封密封圈型号按所装配轴的直径确定为计 算 与 说 明主要结果GB894.1-86-25轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决 定6.技术要求1.1采用 号机械油对构件进行润滑1.2在试运行过程中所有联接面与延伸密封处不允许漏油1.3作空载实验正反转各一小时，要求运转平稳，噪音小联 接固定处不得松动，负载实验时，油池温升不得超过，轴 承温升不得超过1.4对外伸轴极其零件需涂油包装严密，机体表面应涂漆， 运输和装卸时不可倒装。