⑵ 冲裁断面特征⑵ 冲裁间隙地确定凹模刃口尺寸地计算方法⑵ 降低冲裁力地方⑷ 总冲裁力地计算⑵ 排样方法⑷ 精冲模地设计要点第一部分 自学指导第一章 绪论一、主要内容1．冲压地定义、特点2．冲压工序地分类3．冲压技术地发展趋势二、重点1．冲压工序地分类三、难点1．冲压基本工序地定义及特点第二章 冲裁一、主要内容1．冲裁变形机理⑴ 冲裁过程及应力状态2．模具间隙⑴ 冲裁间隙对冲裁地影响3．凸、凹模刃口尺寸地计算⑴ 凸、凹模刃口尺寸地计算原则 ⑵ 凸、 ⑶ 凸、凹模刃口尺寸地计算公式4．冲裁力地计算及降低冲裁力地方法⑴ 冲裁力地计算法⑶ 卸料力、推件力地计算5．排样⑴ 材料利用率⑶ 搭边值选择6．精密冲裁⑴常用地精密冲裁原理、特点及应用⑵整修时关键参数地确定⑶ 精冲工艺性分析7．其它冲裁法⑴ 聚氨脂冲裁地特点、应用及设计要点⑵锌基合金模冲裁地特点、应用及设计要点⑶硬质合金模冲裁地特点、应用及设计要点二、 重点1．冲裁间隙 2．冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 3．排样4．齿圈压板冲裁 ＜精冲法）三、 难点1．冲裁间隙对冲裁质量地影响2．合理冲裁间隙地确定方法3．采用配合加工方式时 ,冲裁刃口尺寸地计算方法 4．排样方式及搭边值地合理选取5．齿圈压板冲裁原理及模具设计要点第三章 弯曲一、主要内容1．板料地弯曲现象及其原因⑴ 弯曲件地弹性回跳移⑶ 弯曲区板料厚度地变薄⑸ 板料横截面地畸变、翘曲和拉裂2．窄板弯曲和宽板弯曲时地应力应变状态分析 ⑴窄板弯曲时地应力应变状态⑵宽板弯曲时地应力应变状态 3．弯曲力计算和设备选择⑴ 自由弯曲力地计算算⑶ 弯曲模用冲压设备地选用原则4．弯曲件毛坯长度计算 ⑴弯曲件毛坯长度地计算原则 式5．最小相对弯曲半径地确定⑴ 弯裂地产生原因及其对策地因素⑶ 最小相对弯曲半径地经验确定⑵ 中性层位置地内⑷ 板料长度地增加⑵ 校正弯曲力地计⑵弯曲件毛坯长度地计算公⑵ 影响最小相对弯曲半径6．弯曲回弹⑴ 影响回弹地因素7．弯曲模工作部分地尺寸计算⑴ 弯曲模工作部分尺寸对弯曲地影响⑵ 弯曲模工作部分尺寸地确定方法二、重点1．板料地弯曲现象及其原因分析2．弯曲力地计算3．弯曲件毛坯长度地计算4．影响最小弯曲半径地因素5．影响回弹地因素及减少回弹地措施6．弯曲模工作部分地尺寸计算三、难点1．弯曲回弹、弯裂地产生原因及对策2．弯曲件毛坯长度地计算3．弯曲模工作部分尺寸地确定第四章 拉深一、主要内容1．圆筒件拉深地变形过程⑴ 圆筒件拉深时地应力应变状态因素⑶ 圆筒件拉深过程中出现地质量质量⑸ 拉深模地压边装置2．圆筒件拉深工艺计算及其模具设计⑴ 圆筒件拉深工艺计算地内容和步骤 原则和方法⑶ 圆筒件拉深系数和拉深次数地确定定⑸ 拉深模工作部分地尺寸确定3．带法兰圆筒件地拉深⑴ 带法兰圆筒件地拉深特点法⑶ 带法兰圆筒件地拉深工艺计算⑵ 减少回弹地措施⑵ 影响圆筒件拉深过程地⑷ 防止起皱、拉裂地措施⑵ 拉深件毛坯尺寸计算地 ⑷圆筒件拉深工序尺寸地确⑹ 拉深力、拉深功地计算⑵ 带法兰圆筒件地拉深方4．阶梯圆筒件地拉深⑴ 阶梯圆筒件地拉深方法5．锥形零件地拉深⑴ 锥形零件地拉深方法 拉深地影响 6．球面零件地拉深 ⑴球面零件地拉深特点 方法 7．抛物面件地拉深 ⑴抛物面件地拉深特点 方法 8．盒形件地拉深 ⑴盒形件拉深地变形特点 9．变薄拉深 ⑴变薄拉深地变形特点 10．覆盖件地拉深成形 ⑴覆盖件拉深成形地质量问题 11．其他拉深方法⑴ 软模成形、差温拉深等其他拉深方法地定义二、重点1．拉深质量问题及其原因分析2．圆筒件拉深工艺计算三、难点1．拉深起皱、拉裂地产生原因及对策2．圆筒件拉深工艺计算3．带法兰圆筒件地拉深方法第五章 胀形与翻边一、主要内容1．胀形⑴ 胀形成形特点限地因素⑶压加强筋、压凸包等起伏成形地特点⑷⑸ 张拉成形地原理、特点及应用2．圆孔翻边⑵ 锥形零件尺寸对⑵球面零件地拉深⑵抛物面件地拉深⑵ 多凹模变薄拉深⑵覆盖件拉深成形地特点特点及应用⑵ 影响胀形成形极圆柱形空心毛坯胀形地特点、介质⑴ 圆孔翻边地特点形极限地因素⑶ 圆孔翻边地方法计算3．变薄翻边⑴变薄翻边地特点4．外缘翻边⑴外缘翻边地分类、特点5．非圆孔翻边⑴非圆孔翻边地特点二、 重点1．胀形地特点、成形极限及工艺方法2．圆孔翻边地特点、成形极限及工艺方法三、 难点1．成形极限地影响因素2．各类翻边地毛坯计算第七章 冲压工艺设计一、主要内容1．编制冲压工艺过程地主要内容和步骤⑴ 编制冲压工艺过程地主要内容和步骤⑵ 冲压工艺分析地内容⑶ 影响冲压件工艺性地因素⑷确定冲压工艺方案时应考虑地主要内容二、 重点1．冲压件地工艺分析2．最佳冲压工艺方案地确定原则3．冲压顺序地确定原则三、 难点1．冲压件地工艺分析2．最佳冲压工艺方案地确定第八章 冲模结构与设计一、主要内容⑵ 影响圆孔翻边成⑷ 圆孔翻边地工艺⑵变薄翻边地方法⑵外缘翻边地方法⑵非圆孔翻边地方法⑵ 冲孔模地典型结构和特⑷ 拉深模地典型结构和特⑹ 连续模地典型结构和特⑵ 定位零件地作用、结构⑷ 导向零件地作用、结构⑹ 弹性零件地作用、结构及设计要模具压力中心地计算地设计要点1．冲模地分类2．冲模地典型结构和特点⑴ 落料模地典型结构和特点 点八、、⑶ 弯曲模地典型结构和特点 点八、、⑸ 复合模地典型结构和特点 点八、、3．冲模主要零部件地结构和设计⑴ 工作零件地作用、结构及设计要点 及设计要点⑶ 卸料零件地作用、结构及设计要点 及设计要点⑸ 固定作零件地作用、结构及设计要点 点八、、⑺ 冲模工作零件地材料选用 4．冲压模具总体设计地步骤和内容 ⑴ 冲压模具总体设计地步骤和内容⑵⑶ 模具闭合高度地确定、重点1．冲模地典型结构2．冲模零件地设计要点、难点 1．弯曲模、拉深模、复合模、连续模地典型结构 2 ． 冲 模 零 件第二部分 复习思考题选择题1．以下工序中 ,属于分离工序地有A .冲孔 B .翻边 C .落料D .剖切 E.切边2. 以下工序中 ,属于成形工序地有A .翻边 B .拉深 C .弯曲D .胀形 E .整修3. 对于无卸料板压紧材料地冲裁 ,其剪切区承受三向压缩应力地位置是B .凸模侧面靠近刃D .凹模侧面靠近刃A •凸模端面靠近刃口处口处C.凹模端面靠近刃口处口处4. 板料冲裁时 ,静水压应力最高地位置是A •凸模刃口端面 B •凹模刃口端面C.凸模刃口侧面 D •凹模刃口侧面5. 板料冲裁时 ,静水压应力最低地位置是A •凸模刃口端面 B •凹模刃口端面C.凸模刃口侧面 D •凹模刃口侧面6. 冲裁断面上质量最好地部分是C .断裂带B .模具刃口状态D .工件地材料性质A.圆角带 B .光亮带D .毛刺7. 在以下影响冲裁件质量地因素中 ,主要因素是A.冲裁间隙地大小及均匀程度C.模具结构与制造精度8. 影响冲裁间隙值地主要因素有A .材料厚度B .材料性质C.产品质量要求D .冲裁条件E.模具加工方法B .断面毛刺较大9. 当冲裁间隙偏小时 ,可能导致A .凹模易胀裂C .断面有双光亮带D .刃口磨损加剧E.凸模易折断10. 采用大间隙冲裁时 ,为了保证制件平整 ,一定要设置A •导向装置B •顶件装置C.定位装置D .送料装置E.压料装置11. 在确定冲裁间隙值时，应综合考虑地因素有A .材料厚度B .材料性质C.产品质量要求D .冲裁条件E.模具加工方法12 .在计算冲裁刃口尺寸时，冲裁间隙Z地取值为A . Z=Zmin B . Z=Zmax C .Z=Zmax-Zmin D . Z=0・5(Zmax+Zmin>13.当采用凸、凹模分开加工方法时，凸、凹模地制造公差应满足A . 、p 空 Zmax ' Zmin B .C. P-Zmax ZminD . - p -Zmax 化.14.已知工件孔地尺寸为 采用凸、凹模分开加工方法 ，则冲孔凸模地刃口尺寸为A. dp =(d x.：)o「PB. dp =(d -x. Jo PC. dp =(d x.，)0_.pD. dp =(d —x j]p15 .已知工件孔地尺寸为 d°「；采用凸、凹模分开加工方法 ，则冲孔凹模地刃口尺寸为A . dd=(dp・Zmin)0'd B . dd - (d p Z max) 0 ' dC . dd =(dp Zmin)：dD . dd =(dp Zmax)；d16 .已知工件外形尺寸为 Di-采用凸、凹模分开加工方法 ，则落料凹模地刃口尺寸为A . Dd =(D x ：)o'd B . Dd =(D -x ：)0「dC . Dd =(D x：)；dD . Dd =(D-xJ：d17 .已知工件外形尺寸为 D I.、,，采用凸、凹模分开加工方法 ，则落料凸模地刃口尺寸为A . Dp =(Dd Zmin)。
" B. Dp =(Dd Zmin)；pDp =(Dd -Zmin)"D . Dp =(Dd - Zmin )°_、18 .当采用凸、凹模配合加工方法时，基准件地制造偏差「•与工件公差厶一般应满足19 .普通平刃冲裁时，冲裁力地计算公式为A . F =1.3L B . F =1.3LtD . F =1.3Lt620．当采用阶梯冲裁时 ,凸模之间地高度差取决于A •材料厚度 B •材料性质 C.工件形状D .生产批量21 •采用弹性卸料装置和上出料方式地总冲裁力包括A .冲裁力B .推件力C .顶件力 D .卸料力E.冲压力22 .采用刚性卸料装置和下出料方式地总冲裁力包括A .冲裁力 B .推件力 C .顶件力 D .卸料力E ．冲压力23．采用弹性卸料装置和下出料方式地总冲裁力包括A ．冲裁力 B ．推件力 C ．顶件力 D ． 卸 料 力E ．冲压力24．当搭边值小于材料厚度时 ,可能产生地问题有A .降低材料利用率 B .降低模具寿命C ．毛刺过大D ．损坏模具刃口 E ．以上都不对25．在以下内孔整修方法中 ,需要采用专门地压力机地是A .切掉余量地整修法 B .用心棒精压 C .叠料整修D ．振动整修26．以下冲裁方式中 ,属于精密冲裁地有A ．整修 B ．上、下冲裁C .光洁冲裁D .对向凹模冲裁 E.齿圈压板冲裁27．以下冲裁方式中 ,属于光洁冲裁地有A .对向凹模冲裁 B .负间隙冲裁 C.精冲法D .内孔整修 E.小间隙圆角凹模冲裁28．以下材料中 ,不宜采用精冲地有A ．纯铜D ．软青铜B ．低碳钢C ．铅黄铜B ．齿圈压力E.凸、凹模间隙29．在以下因素中 ,影响精冲工件断面质量地有A .凹模刃口圆角半径C .顶出器反推压力D ．工件材料性质30．聚氨酯冲裁模特别适宜冲裁D .硬料31.窄板弯曲后,变形区横截面地形状为A .矩形B .扇形C.梯形D .圆形32.宽板弯曲后,变形区横截面地形状为A .矩形B .扇形C.梯形D .圆形33.对于有圆角半径地弯曲件,可以根据弯曲前后不变地原则确定毛坯展开长度A .材料体积B .零件表面积C •零件重量D .应变中性层长度34.对于无圆角半径地弯曲件,可以根据弯曲前后不变地原则确定毛坯展开长度A .材料体积B .零件表面积C •零件重量D .应变中性层长度35.应变中性层地位置与 <）等因素有关 .A .弯曲方法B .模具结构C •工件地形状及尺寸D .工件地尺寸标注E.相对弯曲半径36.对于自由弯曲 ,总弯曲力包括A .弹性弯曲力B .塑性弯曲力C. 校正弯曲力D .压料板或推件装置地力E .自由弯曲力37.对于校正弯曲 ,总弯曲力包括A .弹性弯曲力B.校正弯曲力 C.压料板或推件装置地力D. 自由弯曲力38.对于相对弯曲半径较小地弯曲件,为了避免弯裂,在排样时应尽量使弯曲线与板料地纤维方向A .重合B .垂直C.平行D .倾斜39. 减少弯曲回弹地措施包括A •改进弯曲件局部结构B.选用合适材料C.补偿法E.拉弯法D .校正法40. 一般来说 ,消除弯曲回弹最简单地方法是A .计算法B .补偿法C.校正法D .拉弯法41. 在以下措施中 ,可以减少回弹地有A .在弯曲件变形处压制加强筋B •采用弹性模数大而屈服极限值较低地材料C. 采用弹性模数小而屈服极限值较高地材料D .对于一些硬材料，弯曲前进行退火处理E.对于一些硬材料，弯曲前进行淬火处理42. 双角弯曲时，可以采取 < ）等措施，以补偿弯曲件侧壁地回弹B .在凹模两侧分别做出回A .在凸模两侧分别做出回弹角弹角C.将模具顶部做成圆弧形D .将模具底部做成圆弧形E、弯曲前进行淬火处理43. 对于一般小型地单角或双角弯曲件 ，可以采取 < ）等措施 ，以取得明显地拉弯效果A .适当减少模具地凸、凹模间隙B .在凸模端部做出凸台，使弯曲处材料作变薄拉伸C.将凸模倒角，使工件过量弯曲D .在凹模端部做出凸台，使弯曲处材料作变薄拉伸E.将凹模倒角，使工件过量弯曲44. 弯曲件地形状应尽量对称 ，以免弯曲时产生A .回弹B .偏移C.D .擦伤45. 对于弯曲件 ，如果弯曲半径过小 ，则易产生A .回弹B .偏移C.D .擦伤46. 对于弯曲件 ， 如果弯曲半径过大 ，则会产生较大地A .回弹B.偏移C.D .擦伤47.对于 U 形件弯曲 ，如果凸、凹模间隙过大，则会导致A .回弹大B .降低模具寿命C .使工件变薄D .弯曲件地尺寸和形状不易保证E.弯曲力增大48.对于 U 形件弯曲 ，如果凸、凹模间隙过小，则会导致A .回弹大B.降低模具寿命C .使工件变薄D .弯曲件地尺寸和形状不易保证E.弯曲力增大49.圆筒件拉深时地主要变形区是D•凸模圆角部分50．圆筒件拉深时地传力区是A •法兰部分 B•凹模圆角部分D•凸模圆角部分51 •圆筒件拉深时地过渡区是A •法兰部分 B•凹模圆角部分D •凸模圆角部分 E.圆筒底部52 •圆筒件拉深时地小变形区是A •法兰部分 B•凹模圆角部分D •圆筒底部53 •圆筒件拉深时产生起皱地部位是A .圆筒端部 B .圆筒底部底部圆角相切处54 •圆筒件拉深时产生起皱地时间是A .拉深前期 B .拉深中期时期55 •圆筒件拉深时地拉裂发生在A .圆筒端部 B .圆筒底部底部圆角相切处56 •圆筒件拉深时产生凸耳地部位是A .圆筒端部 B .圆筒底部底部圆角相切处57 •圆筒件拉深时产生凸耳地原因是C.筒壁部分C •筒壁部分C •筒壁部分C •法兰外缘D .筒壁与C ．拉深后期 D ． 拉 深 各C .法兰外缘 D .筒壁与C •法兰外缘D .筒壁与A ．板料地各向异性B .变形程度太大 C .法兰起皱D ．压边力过大58．圆筒件拉深后壁厚发生变化,其中壁厚最厚部位是A ．筒壁B •筒壁与底部圆角相切处 C.圆筒底部D ．圆筒口部59．圆筒件拉深地质量问题有A ．残余应力 B ．拉裂 C ．起皱D ．凸耳 E ．硬化60．圆筒件拉深最主要地质量问题是A ．残余应力B ．拉裂D •凸耳61 •圆筒件 < 毛坯直径D、圆筒直径d、材料厚度t）首次拉深时，法兰不会起皱地条件是A. D—d_(18~22)t B. D —d (18~22)tC. D -^<(18 ~ 22)t D. D —d ：：： (18~ 22)t62 •拉深模设置压边圈地目地是为了防止A .残余应力B .拉裂C .起皱D .凸耳63.当压边力由弹簧或橡皮提供时 ，为了防止压边力过大，可以设置A .顶出杆B .滑块C .限位器D .压边圈64.在计算圆筒件地毛坯尺寸时，生产上用得最多地方法是A .等面积法B .等体积法C.等重量法D .作图法65. 在计算圆筒件地毛坯尺寸时，应先确定A .拉深次数 B .拉深系数D .修边余量66. 圆筒件拉深系数地取值范围为C.毛坯直径A . 0< m< 1B . 0 < m<1 C. 0 h模》h最小C. h最大》h模》h最小+10mmD . h最大-5mm > h模》h最小+10mm102．为使模具正确安装在压力机上并正常工作 ，与压力机地有关尺寸相适应地模具尺寸有A .闭合高度 B .轮廓尺寸 C .模柄尺寸 D .张开高度 E.装模高度二、填空题103．冷冲压工艺大致可以分为工序和工序两大类 .104．分离工序可以分为、和等 .105．成形工序可以分为、、、、、、和等 .106．冲裁包括、、、、等 .用它可以制作零件或为、、等工序准备毛坯 .107．板料冲裁过程可以分为三个阶段：阶段、阶段、阶段 .108．普通冲裁断面是由、、、四个部分组成 .109．是冲裁中刃口刚压入材料时 ，刃口附近材料产生弯曲和伸长变形地结果 .110．影响冲裁断面圆角带大小地因素有、、等 .111．是材料塑剪变形时 ，在毛坯一部分相对另一部分移动过程中 ，模具侧压力将毛坯压平而形成地光亮垂直地断面112．影响冲裁断面光亮带大小地因素有、、等 .113．是由刃口处地微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成地撕裂面 .114．普通冲裁断面各部分所占地比例随、、等不同而变化 .115．通过增加地高度或采用工序 ,可以提高冲裁件断面地光洁程度与尺寸精度 .116．增加光亮带高度地关键是延长阶段 ,推迟地产生 .117．冲裁间隙地大小对、、地影响很大 .118．当冲裁间隙较大时 ,材料所受拉伸力较大 ,冲裁完后因为材料地弹性恢复 ,导致落料尺寸凹模尺寸 ,冲孔孔径凸模刃口尺寸 .119．当冲裁间隙较小时 ,材料所受挤压力较大 ,冲裁完后因为材料地弹性恢复 ,导致落料尺寸凹模尺寸 ,冲孔孔径凸模刃口尺寸120．冲裁件质量是指、及 . 121．影响冲裁件质量地因素有：、、、等 .122．冲裁件地尺寸精度是指冲裁件地与地差值 .123．冲裁凸、凹模地损坏有、和等形式 .124．采用较大地冲裁间隙 ,可以凸模、凹模地磨损 ,从而模具寿命 . 125．确定合理冲裁间隙地方法有两种：、 .126．确定合理冲裁间隙时 ,理论确定法地主要依据是保证 ,以获得良好地断面 . 127．影响冲裁间隙值地主要因素是材料和 .128．对于断面质量和尺寸精度要求不高地工件 ,为了降低、提高 ,应取较大地冲裁间隙值.129．采用大间隙冲裁时 ,为了防止凸模将废料带出凹模表面 ,应在凸模上开或装 . 130．因为凸、凹模之间存在间隙 , 使落下地料或冲出地孔都带有锥度 , 且落料件地大端尺寸等于尺寸 ,冲孔件地小端尺寸等于尺寸 .131．在测量与使用中 ,落料件以尺寸为基准 ,冲孔件以尺寸为基准 . 132．如果零件没有标注公差 ,则对于非圆形件按国家标准“非配合尺寸地公差数值” 级精度来处理 ,冲模则按精度制造；对于圆形件 ,一般可按精度制造模具 .133．冲裁凸、凹模刃口地加工方法分为两种： ,适用于圆形或形状简单地工件； ,适用于形状复杂或料薄地工件 .134．为了使冲裁件地实际尺寸尽量接近冲裁件公差带地中间尺寸 ,引入磨损系数 x.x 值在之间 ,与工件地有关 .135．计算冲裁力地目地是为了合理地和 .136．冲裁力地大小主要与、、等因素有关 .另外 ,还需考虑、、、等因素地影响 .137．降低冲裁力地方法有、、等 .138．材料加热后 ,大大降低 ,从而降低冲裁力 .139．加热冲裁一般只适用于或工件及要求不高地零件 .140．采用斜刃冲裁时 ,为获得平整地零件 ,落料时应将凹模做成 ,凸模做成 .141．采用斜刃冲裁时 ,为获得平整地零件 ,冲孔时应将做成斜刃 ,做成平口 . 142．冲压废料分为两种： ,是与排样形式及冲压方式有关地废料； ,是由工件地形状特点决定地废料 .143．按材料地利用情况 ,排样方法分为三种：、、 .144．搭边地作用是补偿误差 ,保证冲出合格地工件；使条料具有一定地 ,便于送料 .145．普通冲裁所得工件地尺寸精度在以下 .146．整修后零件尺寸精度可达级 .147．外缘整修地质量与、、等因素有关 .148．外缘整修地次数与工件地及有关 ,整修余量过大或过小都会降低整修质量 ,整修模双面间隙值与和有关 .149．内孔整修方法包括、、、 .150．凹模圆角冲裁适用于较好地材料 .151．负间隙冲裁只适用于及其合金、等 .152．与普通冲裁相比 ,齿圈压板冲裁地凸、凹模间隙 ,凹模刃口带 . 153．齿圈压板冲裁模地工作部分由凸模、凹模、、等四部分组成 .154．为防止零件卡入废料 ,以免损坏零件地断面质量 ,在精冲时应先 ,再. 155．用于精冲地材料必须具有良好地特性 ,以便在冲裁过程中不致发生现象 .156．精冲时剪切区地材料处于状态 ,其变形抗力比普通冲裁要得多 .157．根据精冲工艺地要求 ,精冲设备应当具有三种加压压力：、、158．硬质合金模具镶块地固定方法有、、、 .159．弯曲件地形状很多 ,可视具体情况选择相应地加工型式 .可在压力机上用模具 ,也可用专用弯曲机进行或 .160．弯曲件地质量问题有、、、等 .161．板料弯曲时 ,因为外层纤维受拉 ,内层纤维受压 ,所以弯曲内、外层地最大 ,而中间层 地应力和应变为 .162．板料弯曲时 ,应变中性层地内移量与有关 . 163．在弯曲工艺中常用表示弯曲变形地大小 .164．校正弯曲地目地 ,在于减少 ,提高弯曲质量 . 165．弯曲回弹地结果表现在弯曲件和地变化 .166．弯曲件地回弹量包括变化量和变化量 .167.弯曲件回弹值主要与、和等因素有关 •另外,还与、、等工艺因素有着密切地关系16 8 •在弯曲件变形处压制，可以提高零件刚度从而减少回弹 •169. 对于一些硬材料，弯曲前进行处理，可以减少回弹.170. 对于U形件弯曲，生产中常按材料地和选取凸、凹模间隙 •171 .对于V形件弯曲，凸、凹模间隙是靠调节地控制地 •172. 板料成形地两种极端情形是：、173. 按照变形特点地不同，拉深件可分为两大类：拉深件、拉深件 •174. 圆筒件拉深过程中出现地质量问题包括、、、等175. 起皱主要是因为法兰地超过了板料地所引起 ，最大切向压应力产生在•176. 为了防止起皱，最简单地方法是采用•177. 拉深时，应在保证不会起皱地前提下 ，尽量采用较小地压边力，以免产生•178. 圆筒件地拉深变形程度用表示 ，其值越小，表示拉深变形程度越•179. 当拉深系数过小时，将会在危险断面产生.180. 拉深用地压边装置分为压边装置和压边装置两种181 .刚性压边装置用于压力机，压边圈装在上•182.刚性压边装置由带动压边圈压紧毛坯 ，由带动凸模进行拉深•183 .刚性压边装置压边力地大小是靠调整与之间地间隙来调节184. 弹性压边装置用于单动压力机 ，压边力由、或产生•185. 圆筒件拉深时，如果需要多次拉深，应使每次拉深地拉深系数对应地极限拉深系数且后一次地拉深系数应比前一次地稍 •186 .拉深凹模圆角半径与、和有关 •187.确定拉深凸、凹模间隙时 ，不仅要考虑和，还要考虑工件地和要求•18 8.带法兰圆筒件地拉深系数与、和有关 •189. 由平板毛坯拉深成盒形件时，直边相当于，圆角相当于•190. 盒形件初次拉深地极限变形程度 ，可用其表示•191 .变薄拉深地毛坯尺寸按照变形前后不变原则确定192 .变薄拉深时坯料地变形程度用表示 •193. 高能成形包括、、等•194. 水电成形分为和•195. 带料连续拉深分为拉深和拉深两种 •196. 对于覆盖件地拉深成形，容易产生、、、和等质量问题•197. 覆盖件地冲压工艺过程，一般包括、、和等工序198．覆盖件拉深时 ,因为毛坯各处地变形程度相差很大 ,需要采用来控制毛坯各段流入凹模地阻力 .199．拉深辅助工序主要有、和 .200．胀形可用不同方法来实现 ,一般有、和三种 .201．按照工艺特点地不同 ,翻边分为、、等 .202．按照零件外缘凸凹性质地不同 ,外缘翻边可以分为和 .203．按照变形性质地不同 ,翻边分为、、等 .204．胀形成形极限以零件是否发生来判断 .205．纯胀形时 ,常用表示成形极限 .206．常见地起伏成形有、、、等 .207．起伏成形主要用来增强零件地和 .208．对于压凸包 ,如果毛坯直径与凸模直径之比小于 4,属于成形；如果大于 4,属于成形.209．对于带法兰圆筒件拉深 ,如果法兰直径与圆筒直径之比大于 ,则属于胀形 . 210．胀形使用地软模介质有、、、和等 .211．圆柱形空心毛坯地变形程度用表示 ,成形极限用表示 .212．对于飞机蒙皮等一些单曲面或结构简单地复合曲面零件 ,为了解决这类零件地问题 ,通常采用 .213．圆孔翻边地变形程度用表示 .翻边系数越小 ,表示翻边变形程度越 . 214．圆孔翻边地成形极限根据竖边边缘是否发生来确定 .215．圆孔翻边地毛坯计算主要是利用地原则 .216．变薄翻边地变形程度只取决于地变薄系数 .217．内曲翻边变形区地应力和应变情况与相似 ,也属于翻边 .218．内曲翻边地成形极限根据翻边后是否发生来确定 .219．外曲翻边变形区地应力和应变情况与相似 ,也属于翻边 .220．外曲翻边地成形极限主要受地限制 .221．外缘翻边地毛坯计算与毛坯外缘曲线性质有关 .对于内曲翻边 ,可以参考毛坯计算方法；对于外曲翻边 ,可以参考毛坯计算方法 .222．非圆孔翻边地变形性质与非圆形地性质有关 .223．冲压件地生产过程包括、和其他辅助工序 .224．冲压辅助工序包括、、等 . 225．冲压工艺分析包括和两个方面地内容 .226．对于有孔地弯曲件 ,如果孔壁与弯曲处地距离过小 ,应先后 ,以免弯曲时孔变形 . 227．冲压件地尺寸标注应符合地要求 .228．对于带台阶地拉深件 ,其高度方向地尺寸标注 ,一般应以为基准 . 229．在编制冲压工艺时 ,通常可以根据和等要求 ,合理地选择所需地冲压工序 230．冲压件各工序地先后顺序 ,主要根据工序地和等安排 . 231．对于多角弯曲件 ,应从和弯曲时两方面安排弯曲地先后顺序 .232．对于多角弯曲件 ,一般情况下 ,应先弯 ,后弯 .233．在确定冲压工序地组合方式时 ,主要考虑冲压件地、和等因素地影响 .234．冲压工序地组合方式 ,可以选用或 .235．冲压件工艺文件 ,一般以形式表示 .236．冲压生产地主要工艺装备是 .237．按照冲压工序性质地不同 ,冲模分为、、、、、和等 .238．按照冲压工序组合方式地不同 ,冲模分为单工序地和多工序地、和等 .239．按照上、下模导向方式地不同,冲模分为和、、等.240．按照卸料装置地不同 ,冲模分为冲模和冲模241．按照挡料形式地不同 ,冲模分为、、和冲模242．按照凸、凹模材料地不同 ,冲模分为、、、和243．拉深凸模通气孔地作用是 .244．根据工艺用途和特点地不同 ,冲压模具零件可分为五大类：、、245．冲裁模地工作零件有、、等 . 246．冲孔凸模地设计内容包括确定凸模地、凸模长度计算、凸模强度计算等 .247．对于细长地或冲厚料地凸模 ,为了防止纵向和 ,应进行凸模承压能力和抗弯能力校核.248．组合凹模和组合凸模地镶拼型式有、和三种 .249．冲模地定位零件有、、、和等 .250．冲模地压料和卸料零件有、、、等 .251．弹性卸料板具有、地双重作用 .252．冲模地导向有、、等几种方式 ,最常见地是、 .253．冲模地固定零件有、、、、、、254．冲模模柄地材料一般选用；浮动模柄地材料则选 .255．冲模固定板地材料通常选用或 .256．冲模垫板地材料通常选用 . 257．和是模具中广泛应用地弹性零件 ,主要用于、 或等工作 .258．模具用地弹簧可以分为弹簧、弹簧和弹簧等 .259．橡胶板地工作压力与其、及等因素有关 .260．模具地压力中心应与一致 ,以免冲压时产生偏载 ,导致模具、压力机地精度及寿命下降 .261．对于形状简单地冲裁件 ,其冲裁时地压力中心与工件地重合 .262．对于形状复杂地冲裁件 ,可以利用地解读方法确定压力中心 .三、名词解释题263．冷冲压：264．落料：265．冲孔：266．切断：267．切边：268．剖切：269．变薄拉深：270．翻孔：271．拉弯：272．冲裁：273．冲裁间隙：274．模具寿命：275．凸、凹模分开加工：276．凸、凹模配合加工：277．冲裁力：278．卸料力：279．推件力：280．顶件力：281．排样：282．材料利用率：283．搭边：284．有废料排样法： 285．少废料排样法： 286．无废料排样法： 287．整修： 288．外缘整修： 289．小间隙圆角凹模冲裁： 290．负间隙冲裁： 291．对向凹模冲裁： 292．上、下冲裁： 293．聚氨酯冲裁： 294．弯曲： 295．应变中性层： 296．应力中性层： 297．校正弯曲： 298．最小相对弯曲半径： 299．弯曲回弹： 300．拉深： 301． LDR ： 302．起皱： 303．拉深系数： 304．极限拉深系数： 305．软模成形： 306．差温拉深： 307．带料连续拉深： 308．旋压成形： 309．胀形： 310．翻边： 311．起伏成形： 312．圆柱形空心毛坯胀形： 313．翻边系数： 314．内曲翻边： 315．外曲翻边： 316．冲压件地工艺性： 317．单工序模：318．复合模：319．正装复合模：320．倒装复合模：321．连续模：322．模具地压力中心：323．压力机地闭合高度：324．压力机地最大闭合高度：325．压力机地最小闭合高度：326．模具地闭合高度：327．模具地张开高度：四、简答题328．简述冷冲压加工地特点 .329．简述冷冲压技术发展趋势 .330．冲裁时 ,工件上地孔、外形轮廓及对应地冲孔 < 或落料）废料地毛刺方向是怎样地？331．冲裁间隙地大小对冲裁件质量有何影响？332．冲裁间隙地大小对冲裁件尺寸精度有何影响？333．影响冲裁件尺寸精度地因素有哪些？334．冲裁间隙地大小对冲裁力有何影响？335．如何根据实际情况合理确定冲裁间隙值？336．凸、凹模刃口尺寸计算地基本原则有哪些？337．简述冲裁凸、凹模刃口尺寸地计算方法 .338．提高材料利用率地措施有哪些？339．搭边值地大小与哪些因素有关？340．简述内孔整修地四种方法 .341．简述齿圈压板冲裁地工艺过程 .342．采用齿圈压板冲裁应满足地条件是什么？343．精冲模齿圈压力地大小对冲裁有何影响？344．精冲模凸、凹模间隙地大小对冲裁有何影响？345．在进行精冲模地结构设计时 ,应注意哪些问题？为什么？346．压边圈和顶杆在聚氨酯橡胶冲裁模中占有很重要地作用 ,为什么？347．简述硬质合金模具镶块地四种固定方法及其特点 .348． V 形弯曲时 ,板料地弯曲现象有哪些？349．简述 V 形弯曲时 ,弯曲区板料厚度地变薄现象 .350．简述 V 形弯曲时 ,弯曲区板料长度地增加现象 .351．简述 V 形弯曲时 ,板料横截面地畸变、翘曲现象 . 352．简述窄板弯曲和宽板弯曲时地应力应变状态 .353．简述各弯曲阶段弯曲力和弯曲行程地变化关系 .354．影响最小相对弯曲半径地因素有哪些？ 355．影响弯曲件回弹量地因素有哪些？ 356．减少弯曲回弹地措施有哪些？357．与自由弯曲相比 ,为什么校正弯曲地回弹量较小？ 358．为什么采用拉弯法可以减少回弹量？359．在设计弯曲模时 ,需要计算地工作部分尺寸有哪些？ 360．如何合理确定弯曲模凸、凹模圆角半径？ 361．如何合理确定弯曲模地凸、凹模间隙？ 362．简述轴对称零件地拉深变形特点 .363．简述圆筒件拉深时地应力应变状态 .364．压边力地大小对拉深有何影响？365．在拉深时 ,为什么严禁在凸模表面或与凸模接触地毛坯表面抹涂润滑剂？ 366．拉深时如何防止工件起皱？367．拉深模地弹性压边装置有几种类型？各有何特点？ 368．圆筒件拉深时为何会产生破裂？369．拉深时如何防止工件拉裂？370．如何计算圆筒件地毛坯尺寸？ 371．在计算圆筒件毛坯尺寸时 ,为什么需要增加修边余量 ? 372．拉深模凸模圆角半径地大小对拉深有何影响？ 373．拉深模凹模圆角半径地大小对拉深有何影响？ 374．拉深模凸、凹模间隙地大小对拉深有何影响？ 375．如何确定无法兰圆筒件地拉深次数？376．为何采用锥形凹模有利拉深变形？ 377．简述带法兰圆筒件拉深地特点 . 378．简述带法兰圆筒件地拉深方法 .379．简述阶梯圆筒件地拉深方法 . 380．锥形零件地拉深方法有哪些？各有何特点？ 381．简述无切口地连续拉深、有切口地连续拉深地特点及适用范围 .382．如何确定非圆孔翻边所用预制孔地形状和尺寸？383 .简述伸长类翻边地特点.384 •简述压缩类翻边地特点.385. 影响胀形成形极限地因素有哪些？386. 用软模对圆柱形空心毛坯胀形时 ，常用地软模介质有哪些？各有何特点?387 •简述张拉成形地原理.388 •简述张拉成形地特点.389. 简述圆孔翻边地特点.390. 影响圆孔翻边成形极限地因素有哪些？391•简述圆孔翻边地两种方法 .392 •简述用变薄翻边加工螺纹底孔地方法393. 简述编制冲压工艺过程方案地任务 .394. 简述编制冲压工艺过程地主要内容395. 对冲压件地工艺分析包括哪些内容？396. 影响冲压件工艺性地因素地哪些？397. 对冲裁件地形状和尺寸有何要求？398. 对弯曲件地形状和尺寸有何要求？399. 对拉深件地形状和尺寸有何要求？400. 确定冲压工艺方案时应考虑地主要内容有哪些？401 .如何合理确定冲压顺序？402. 选择冲压设备时应考虑哪些因素地影响？403. 冲压工艺过程卡地内容有哪些？404. 冲压工艺设计计算说明书地主要内容有哪些？405. 冲压模具一般由哪几部分零件组成？各部分地基本功能是什么？406. 简述侧刃定距地特点.407. 简述冲模模柄地结构型式及特点 •408. 简述橡胶板地选用、校核内容 .409. 如何合理选择冲模凸、凹模地材料？410. 简述冲压模具总体设计地步骤和内容 .411 .模具张开高度地大小对冲压有何影响？五、分析计算题412 .冲制垫圈 ＜外径'35纭.34,内径12.500.24 ),材料为Q235钢，料厚t =2 mm,采用分开.＜注：在正式测试时会提加工方法制造模具•计算落料和冲孔凸、凹模刃口尺寸及制造偏差供有关数据•)413.如下图所示，已知材料为 Q235,t =2 mm.试用配作加工方法确定凸模、凹模地刃口尺寸及其制造公差•＜注：在正式测试时会提供有关数据 •)414.如下图所示，已知材料为08钢,t =2 mm.试用配作加工方法确定凸模、凹模地刃口尺寸及其制造公差•＜注：在正式测试时会提供有关数据 •)22±0J480^4.＜已知毛坯415 .试确定下图所示圆筒件 ＜材料：08钢)所需地拉深次数和各次拉深地直径416.指出下图所示模具地结构类型 ，以及编号为XX、XX、……地零件地名称与用途417.指出下图所示模具地结构类型 ，以及编号为XX、XX、……地零件地名称与用途说明：限于篇幅，不再列举关于模具结构认识方面地复习题•请大家认真阅读 教材第八章地冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模、复合模、连续模地结构图第三部分参考答案一、选择题1 . A、C、D、E35. A、B、C、D、E69. C、D、E2 . A、B、C、D36. D、E70. B3. C37. B71 . C4. A38. B72. A5. D39. A、B、C、D、E73. C、E6. B40. B74. D7. A41 . A、B、D75. A8. A、B42. A、D76. B、C、D9. A、B、C、D、E43. A、B、E77. B、C、D、E10. B、 E44. B78. C、D、E11. A、B、C、D、E45. C79. C12. A46. A80. C13. B47. A、D81 . B、C、D、E14. C48. B、 C、 E82. A、B、C、D、E15. A49. A83. C16. B50. C84. A、B、C、D、E17. D51 . B、D85. C、E18. B52. D86. B19. B53. C87. C20. A54. A88. A、B、C、D、E21 . A、C、D55. D89. A、C、D22. A、B56. A90. A23. A、B、D57. A91 . B24. B、C、D58. D92. B25. D59. A、B、C、D、E93. C26. A、B、C、D、E60. B94. D27. B、 E61 . C95. A、B、C、D、E28. C62. C96. C、D29. A、B、C、D、E63. C97. B30. A64. A98. C31 . C65. D99. A32. A66. D100. B33. D67. A、B、C、D、E101 . D34. A68. A102 . A、B、C、D、填空题103.分离成形104．落料冲孔切割105．弯曲拉深翻孔翻边胀形扩口缩口旋压106．落料冲孔切口剖切修边弯曲拉深成形107．弹性变形塑性变形断裂分离108．圆角带光亮带断裂带毛刺109．圆角带110．材料性质工件轮廓形状凸、凹模间隙111．光亮带112．材料性质凸、凹模间隙模具刃口地磨损程度113．断裂带114．材料地机械性能凸、凹模间隙模具结构115．光亮带整修116．塑性变形裂纹117．冲裁件质量冲裁力模具寿命118．小于大于119．大于小于120．切断面质量尺寸精度形状误差121．凸、凹模间隙大小及分布地均匀性模具刃口状态模具结构与制造精度材料性质 122．实际尺寸基本尺寸。