强大的测试功能 可据需求增加功能 WIN中文简体平台 美观简洁的设计 SRC6001设备外观气动头电脑打印机针床机柜电脑ICT：测试机（In Circuit Tester）,如同一块功能强大的万用表,主要是靠测试探针接触PCB layout出来的测试点来检测PCB的线路开路短路.所有零件的焊接情况,可分为开路测试,短路测试电阻测试电容测试二极管测试三极管测试场效应管测试IC管脚测试等其它通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开短路等故障，并将故障是哪个元件或开短路位于哪个点准确告诉用户 一、一、SRC6001硬件及软件架构硬件及软件架构 SRC6001硬件架构IO卡（B610）IO转接板（B605）底版（B604）信号源板（B602）开关板（B612、B612R）气控板（B613）显示板（B614）信号分配板（B606）SRC6001软件架构动态连接库（hardware.dll）调试程序(debug.exe)开机自检程序(opencheck.exe)服务器程序(SRCS.EXE)SF编辑程序(SF.EXE)ST测试程序(ST.EXE)统计程序（STATISTIC.EXE）数据转换程序（CONVERT.EXE/TRANS.EXE）1、硬件架构 IO卡（B610）功能：计算机与测试系统的通讯功能与计算机的接口分ISA接口和PCI接口总线两种IO转接板（B605）功能：将IO卡输出的总线上分时复用的数据信号及地址信号分开，分别输出到地址总线及数据总线。
底版（B604）各功能板的总线汇总信号源板（B602）各信号源的产生，信号的采集测量开关板（B612、B612R）功能：待测点的自动选择气动头板（B613）功能：气动头各动作的控制，气动头位置状态的查询，指示灯的控制，提示声的产生，由气动头按钮及计算机串口通讯完成控制显示板（B614）功能：气动头状态指示，及按键控制信号分配板功能：气动头控制信号（串口信号）及IO卡信号的转接气动头ICT板卡介绍 信号源板ICT板卡介绍2 开关板CMOS128RELAYCMOS 64点2、软件架构 统计统计statistic.exe测试数据测试数据（dat文件）统计数据统计数据（dat文件）校准数据校准数据（txt文件）文件）服务器服务器srcs.exe动态连接库动态连接库hardware.dll数据转换数据转换convert.exetrans.exe编辑编辑sf.exe测试测试st.exe开机自检开机自检opencheck.exe调试调试debug.exeSRC6001软件控制流及数据流图软件控制流及数据流图1）各软件程序模块简介）各软件程序模块简介动态连接库（hardware.dll）系统与硬件接口的底层软件，分为三层次，服务器程序（srcs.exe）介于上层应用程序及底层动态连接库之间的中间层软件，将底层的硬件操作的各种组合打成包，组成各种测试法该程序由编辑程序（sf.exe）及测试程序（st.exe）共同调用，编辑程序（sf.exe）主要完成待测板的编辑调试工作，如元件的录入学习调试、开短路的学习测试，测试项的选择等。
测试程序（st.exe）根据编辑程序的生成的测试数据，进行测试开机自检程序（opencheck.exe）系统硬件自诊断功能，保证硬件系统的正确包括IO卡自检、信号板AD、信号板DA信号板交流源、信号板支流源、开关板内部检测、滤波器、放大器、气动头等九项自检统计程序（statistic.exe）测试结果的统计数据转换程序（convert.exe及trans.exe）convert.exe是SRC不同版本的测试数据之间的转换主要是tdf格式数据、SRC3001测试数据以及C6001测试数据之间的互换trans.exe主要是将其它厂家的测试数据转换为SRC6001的测试数据 调试程序（debug.exe）硬件调试检查工具软件，包含5各模块1）信号板调试工具主要是开发阶段使用及后期信号板详细分析工具，对使用者要求较高，一般为开发人员使用2）信号板测试对信号板的四个信号源比较详细的功能检测3）气动头的检查气动头功能检查，包括气动头动作控制、LED指示灯控制、喇叭提示声控制、气动头状态查询等功能检查4）开关板检查开关板内部检查连线检查等5）交流源及恒流源校准交流源、恒流源的校准，系统分布参数的校准、开关板开关内阻的校准，以及校准文件的固化保存等操作。
2、SRC ICT软件主界面SRC ICT软件编程界面SRC6001测试界面统计界面ICT调整界面气控板测试开关板测试 系统配置状态显示 开关电阻合格范围 故障板号显示 测试操作按钮 详细故障报告区 开关板连线测试 开关板 开机自检程序开机自检程序 上机实际操作.五、设备操作流程设备操作流程1 开启测试仪开关（前面板右下角），红色批示灯变亮，几秒钟后绿灯缓慢变亮，预热时间应大于10分钟2 打开计算机及显示器开关，进入测试软件界面3 打开气源，气压表显示应在51公斤4 选择待测PCB板所需的针床及压板，并安装在测试仪上然后把测试仪开关板上的排线按其标号一一插入到针床的插座中5 行程调节松开左右止挡块螺钉，将两档块移至上端稍微固定，以免其下滑在模板上放一光板逐渐下压（同时按左右红绿钮），至压杆接触光板，但不押紧观察压杆是否在标有元器件的地方松开模板四周档条，调整模式板位置，使所有压杆避开元器件，然后固定四周档条按绿色按钮，使压板上升取下光板，换上待测板逐渐下压，当压杆接触到被测板后，请务必小心，按住红色按钮，轻点绿色按钮，注意探针下压距离，一般探针下压原长度的2/3为宜保持下压距离，将导柱上的止档块下移到底，使行程开关有效闭合。
旋紧导柱上的紧固螺钉6 鼠标单击“测试”按钮，进入测试界面，并在C:my documentsDATA目录下选择相应的测试文件，然后点击“自动测试”7 把待测板入在针床上，手动压下压板，到位后开始自动测试如果作统计，则下压时同时按下红钮和绿钮；不作统计，则下压时同时按下黄钮和绿钮8 测试完成，压具自动升起，如有故障，可自动打印，或选择手动打印9 测试完毕，取下针床，顺序关掉计算机电源，测试仪电源及气源六、设备日常维护及保养六、设备日常维护及保养 1主机保养主机保养:1.1 每日测试完毕后清洁主机，盖好布罩1.2非操作人员严禁操作测试仪1.3计算机内严禁安装与测试无关的软件1.4每周使用酒精对主机台面和计算机及其外设清洁一次2、气动夹具保养 2.1 气动夹具下压导柱每三月涂黄油一次2.2 气动夹具油水分离器每1至2个月清理一次，雨季每周清理一次，2.3定期观察测试仪夹具上的过滤减压阀，若其贮水杯中有水，请通过排水按钮放水 3、测试针床保养3.1 被测板应准确对准定位销后轻置于测试针床上，严禁在测试针床上拖带被测板3.2 被测板元件管脚长度小于2mm3.3测试针床上压板压杆和测试针床定位销一有松动应立即旋紧3.4每日测试完毕后用铜刷轻轻全部测试探针针尖3.5每日测试完毕后用吹尘枪吹去针床上杂物，并用毛刷刷净针床3.6严禁将（加过电）进行过功能测试后的待测板用测试仪测 。