第三章GIS检修第一节总则GIS的实用性能远比传统设备优越制定本维护检查标准的目的是保证GIS 及其附属设备的性能预防事故发生其基本点是：1) 对设备内部充气部分，平时仅需控制气体压力和检测水份2) 定期检查每3年进行一次，主要是操作特性校核断路器的操动机构6年应 定期检修一次3) 对于运行时间超过12年的产品应进行详细检修4) 当发现异常情况，或者达到了规定的操作次数时，应进行临时检修第二节技术规范GB7674 《72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备》GB11023 《高压开关设备六氟化硫气体密封导则》DL/T 603《气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程》DL/T 617《气体绝缘金属封闭开关设备技术条件》DL/T 555《气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导则》DL/T 596《电力设备预防性试验规程》第三节正常检查、维护项目1、 开关瓷套清洁完整，无损伤裂纹，无油晕放电现象；2、 开关引线接头牢固，无松动，发热变形，断股，无异音或放电响声，无异味;3、 分合闸指示器指示正确；4、 开关气体密度正常0 .6MPa，5、 机构箱密封良好，防止进水受潮；加热器工作正常。
第四节 GIS定期检修1定期检修周期(大、小修)1.1当GIS变电站达到以下条件中的一条，则针对具体部位进行检修：1) 断路器在正常负荷电流之下开合2000次之后；2) 断路器开断额定短路电流15次之后；3) 测量断路器动触头电接触行程比初次投运或上次检修的值少10mm以上；4) GIS本体已正常运行15~20年；5) 快速接地开关关合短路2次之后；6) 快速隔离开关开合母线转移电流150次之后；7) GIS高压开关运行10年之后；8) 运行中发现某一气室的年漏气率超过1%须经常补气时；9） 在检漏时虽然某一气室的年漏气率没有超过1%,但发现密封面漏气超标达3处以上；10） 运行中发现某一气室的SF6气体微水含量超过允许最高值并且该段主回路可以停电检修时；11） 运行中GIS某处发生内部故障，曾发生击穿、烧损并已停电时；1.2机构检修周期1） 断路器机构每隔5〜7年检修一次；2） 隔离开关、接地开关的电动（弹簧）机构每隔6~8年检修一次；3） 机构出现拒分、拒合等现象或者严重分（合）不到位情况；达到检修周期后， 对断路器就检修断路器；对操作机构就检修操作机构；对隔离（接地）开关 就检修隔离（接地）开关；对GIS本体就检修GIS本体；那一部分有问题就 检修那一部分，检修的部分必须停电。
2、 检修工期2.1小修项目10个工日2.2大修项目60工日3、 危险点控制措施序号基本步 骤危险或存在的事 故隐患降低风险程度的措施1巡回检 查S巡回人 员滑倒、 SF气体 泄漏1.穿防滑鞋，工作谨慎2.开关附近保证空气流通H气体中毒强迫通风2外观检查S划伤、碰 伤、设备 损坏、高 空坠落、 误动伤 人1.正确使用手套、口罩等劳动防护用品2.工作谨慎，正确使用工器具，力度和方法要恰当 3.系安全带，工作细心，有专人监护4.保证空气流通5.投入机械闭锁H灯光较 暗、身体 伤害、气 体中毒1.灯光照度足够，必要时使用辅助照明2.使用人机工效的工器具3.保证空气流通4.使用口罩、手套ESF气体 泄漏工作完毕后要将各个阀门拧紧，并检查阀门位 詈正确部位清S划伤、碰1.正确使用手套、口罩等劳动防护用品扫伤、设备 损坏、高 空坠落、 SF气体 泄漏2.工作中谨慎，正确使用工器具，力度和方法 要恰当3.系安全带，工作细心，有专人监护4.保证空气流通H灯光较 暗、气体 中毒1.灯光照度足够，必要时使用辅助照明2.保证空气流通3.使用口罩、手套E气体泄 漏工作完毕后要将各个阀门拧紧，并检查阀门位 置正确4分合闸 间隙测量S划伤、碰 伤、隔刀 操作1.正确使用手套、口罩等劳动防护用品2.该操作由运行操作实施E垃圾污 染 垃圾分类投放5操作机构泄漏率测试S划伤、碰正确使用手套、口罩等劳动防护用品E 垃圾污染垃圾分类投放6耗气量 测试S划伤、碰 伤、隔刀 操作1.正确使用手套、口罩等劳动防护用品2.该操作由运行操作实施7SF气体 微水测 试SSF气体外逸、SF6气体中毒、阀门操作1.在连接管路时速度要快，工作前要确认各个 截止阀的位置正确2.测试过程中需尽量远离微水测试仪排气口3.阀门操作前一定要确认阀门的位置正确，操 作完毕后把阀门打到正确位置HSF6气体测试过程中需尽量远离微水测试仪排气口，将 排气口引到低处E中F毒气体 泄漏将微水测试仪的流量开关调到合适位置，防止SF气体外漏7SF密度 继电器、 操作空 气压力 开关、压SSF气体 泄漏、误 动设备1.工作中要强迫通风2.工作前要进行安全交底并专人进行监护E垃圾污染 垃圾分类投放8力表检高压试 验S触电、误 入试验 区域、高 空坠落、1.进行高压试验后一定要充分放电，确保人身 安全；预试时要保持安全距离，工作现场用隔 离带进行隔离lAl rp XZL1J m lAl2.开关、隔刀、地刀的操作由运行实施开关、隔3.高空作业需系安全带并有专人监护刀、地刀 操作 4.试验区域用警戒色带进行隔离4检修的准备工作4.1大修前的准备工作4.2检修前应查阅运行所发现的设备本身及设备附件的缺陷和异常情况，分 析设备运行中外部故障对设备的影响，根据大修报告或安装报告进行设备分 析。
根据运行和试验情况，制定每台检修方案4.3工作人员做好防护措施，做好回收SF6气体及更换处理吸附剂的准备4.4准备回收装置及抽过真空的储气罐/瓶，做好回收并短期存储SF6气体的 准备4.5解体前的准备工作4.5.1根据存在的问题，检查有关部位，测定必要数据，进行检前试验（回 路电阻测量，SF6气体湿度测量）4.5.2检查操动机构是否正常，测量断路器机械特性，并保留特性试验曲线 图，以便于与恢复后断路器特性对比4.5.3切断储能电源，释放所有储能器件能量，使断路器处于合闸位置，装 上合、分闸手力操作机构，准备进行检修工作5大、小修程序5.1大修工艺流程I 1I从主回路断开，两端接地II II；I 1 1I检查主回路接线端子，测定绝缘电阻II II；i 1 1I操作特性试验II II；i 1 1I切断操作电源II III * Ii 1 ii 1 1I回收六氟化硫气体II放出高压油II I I II II Ii 1 ii 1 1I更换空气，确定氧气浓度II操动机构检查II I I II IIIi 1 1 i 1 1I灭弧室部分检查II更换损坏零件II II 1 1 I LI更换易损件I I调整机械尺寸II I I I II II 1 II更换密封衬垫II1 1 1 IIII 1 1 II更换吸附剂II1 1 1 IIII 1 1 II回路电阻测量II1 1 1 II < 1I 1 1I 抽真空 II IIII 1 1I充六氟化硫气体II IIII 1 1I六氟化硫气体气密性检查II IIII 1 1I 水分测量 II IIII 1 1I 油泵打压 II IIII 1 1I操作特性试验II IIII 1 1I主回路接线II IIII 1 1I收尾、投运II I5.2本体部分本体部分拆卸流程图： 设置防尘室回收SF6气体、置换干燥空气（气体回收至0Kgf/cm 2以下）打开端盖、测量氧气浓度、充干燥气体从罐内拆下灭弧室检查灭弧室内部（动触头、静触头、喷口、罩解体检查）检查折叠触指检查压气缸检查逆止阀检查传动机构检查支架5.3 SF6气体的回收5.3.1由于使用后的SF6气体对人和环境有害，应全部回收，不能直接排入 大气。
将回收装置上的接头与本体接头连接，开启充气阀门，将罐体内的SF6 气体回收到气瓶罐体内SF6气体压力为回收装置最低回收压力，并在气瓶 上注明回收SF6气体气体经再生处理后，经测试确保各项指标不低于新气， 才能用于产品5.3.2充入高纯氮至0.3〜0.4MPa，停留10分钟左右，排放掉5.3.3重复5.7.3.2的步骤2〜3次后，将氮气排放至零表压5.3.4当检修人员进入罐体时要检查氧气浓度应不低于19.5%，并注意通风， 防止缺氧引起的危险5.4. 灭弧室、触头、喷口的检修工艺及质量标准灭弧室、触头、喷口检修工艺及质量标准检修工艺质量标准1. 拆下静弧触头，主、弧动触头、 喷口、罩，检查烧损情况，对于主 动、静触头及烧损轻微的弧动、静 触头，可用光锉修理平整光滑，再 用150#砂纸砂光，百洁布打磨后用 无水乙醇擦净2. 用无水乙醇清洗所有零部件3. 动、静弧触头涂敷少许微碳导电 润滑脂4 .防尘保护1. 静弧触头头部烧损大于2mm，或有明显 碎裂，或触头表面有铜析出现象，应更换 新触头2. 动弧触头头部烧损大于2mm，或触头表 面有铜析出现象，应更换动弧触头3. 喷口和罩的内径变大1mm以上或有深 的裂纹、有明显的剥落或清理不干净时， 应更换喷口和罩。
4. 由于大修的周期较长，若短路开断过， 建议更换上述部件5.5. 屏蔽罩的检查检查屏蔽罩表面的损伤情况，用百洁布打磨不光滑处，并拧紧安装螺栓5.6绝缘件的检查检查绝缘拉杆、绝缘件表面有无裂痕、划伤，如有损伤，更换新的5.7压气缸的检查检修工艺及质量标准压气缸检修工艺及质量标准检修工艺质量标准1. 使用灭弧室调整工装，把断路器处于合闸状态；2. 检查压气缸等部件表面有无划伤，镀银面是否 完好，如有轻微划伤且镀银面无损伤，用抛光网抛 光表面，并按工艺要求涂敷微碳润滑脂后继续使 用；如有划伤且镀银面损伤严重，更换新的压气缸3. 对灭弧室内的所有螺钉进行紧固检查，如有松 动，按力矩要求紧固1. 压气缸等部件表面无划伤， 镀银面完好2. 灭弧室内的所有螺钉紧固 力矩符合要求5.8. SF6监测装置检修5.8.1充气阀、SF6气体截止阀解体检查，用无毛纸、无水乙醇清洗更换密封圈，若阀口密封不能保证密封，则应更换截止阀5.8.2校验SF6密封圈继电器整定值5.9. 操动机构系统的检修操动机构系统的检修应根据运行情况及对操动机构的检查分析，如果判定工作缸、 储能缸等元件也需拆卸检修，现场很难进行则应考虑返厂检修。
不需返厂检修按 以下程序检查维修5.9.1辅助部分（整体机构）检修工艺和质量标准辅助部分检修工艺和质量标准检修工艺质量标准辅助部分检修的备品备件序号代号名称台用量备注15KBa.171.030-24500W管状加热器125KBa.063.010.1-39KJRD-200W/AC 加热器135KBa.063.010.1-40KTH-2温湿控制器1检查有无凝霜现象，雨水是否侵入、 部件是否有锈，是否漏油2. 检查分合闸位置指示3. 检查操作连杆部分4. 检查接线端子及接线5. 检查加热器6. 检查辅助开关转动角度、开口销状态、触点、接线7. 检查小型断路器及接线8. 检查箱体、本体连接螺栓9. 检查压力开关（弹簧管，行程开关 接线）5.9.1.2辅助部分检修的备品备件查清原因，分别处理，不凝露，不侵水， 不生锈，不漏油转动灵活，注润滑油紧固、接触良好更换管状加热器动作正常、紧固、接触良好动作正常，接线牢固紧固连接螺栓无异常，动作特性合格5.9.2机构箱与控制箱（监控柜）检修工艺及质量标准 箱体检修工艺及质量检修工艺质量标准1. 检查箱体变形情况校正修理2. 更换箱体密封胶条3. 箱体除锈涂漆。
4. 外防水胶机构箱体、及门无变形密封良好无机械杂质、无修整痕迹箱体检修的备品备件序号代号名称台用量备注15KBa.171.030-11Q/7Am88-8/A复合胶条15m5.9.3 控制箱（监控柜）检修工艺和质量标准控制箱（监控柜）检修工艺和质量标准检修工艺质量标准1. 检查继电器2. 检查接线端子、接线3. 检查加热器4. 检查门密封无异常紧固更换新品更换密封胶条6检修工器具、材料、备件要求6.1大修所需配备的主要仪器、设备检修所需配备的主要仪器、设备序号名称备注1吊车（或手力葫芦）2SF气体检漏仪器3SF气体充气及回收装置4微量水分测试仪5吸尘器6千斤顶5吨7卡尺150mm8力矩板手9回路电阻测试仪100A10500V、1000V 兆欧表11试验特性测速仪12工频耐压试验设备100kV6.2大修所需辅助消耗材料辅助消耗材料一览表序号名称台用量备注10.1聚四氯乙烯生料带1卷22号低温润滑脂100g3二硫化钼锂基润滑脂50g4微碳导电润滑脂20g57019-1极压复合锂基2号润滑脂1kg6无毛纸5kg7密封胶10支8防水胶15支QSF气用再生气体后补充新气7kg9» . 6体 全部换新气21kg10无水乙醇5kg11厌胶Y15050g120.06mm塑料薄膜10kg13塑料手套5双147501硅脂2盒15封箱胶带（50mm宽）1卷16记号笔（红/蓝/黑）各1支17胶粘剂Y-43050g18百洁布20块19紫色防松胶22250g20压敏胶带2盘21白布带2卷6.3大修所需专用工具专用工具工具名称数量用途夕卜形M8内六角扳手1件用于拆装动触头、喷口、罩小口径管1件用于充SF6气体（充放装置附 件）带密封垫的接头1套用于充SF6气体（充放装置附 件）减压阀1件用于充SF6气体力矩扳手1件用于检修罐内元件5KBc.232.139手力操作杆1套用于手动操作一 W—| ! ITT~ IMlJB32-36棘轮扳 手1件用来手动操作 —111LJ充放气嘴1件用于充SF6气体6.4大修时标准件紧固力矩标准件紧固力矩螺纹标准尺寸紧固力矩N-m（kg-cm）标准的特殊的M65.9（60）3.9（40）M813.7（140）7.8（80）M1027.5（280）19.6（200）M1247.1（480）34.3（350）M16118 （1200）85.3（870）M20215 （2200）167 （1700）M22295 （3000）216 （2200）M24382 （3900）284 （2900）6.5大修所用润滑剂名称、应用位置及作用。
润滑剂的应用商品名称7019-1极压复 合锂基2号润 滑脂本顿微碳润滑 脂二硫化钼锂基 润滑脂2号低温润 滑脂应用位置防锈处动密封处的滑导电处SF6气体中的空气中的动零件机械传动处机械传动 处作用用于空气中的 一般防锈润滑 剂滑动润滑剂导电润滑 剂SF6气体中传 动件的润滑剂空气中专 用低温润 滑剂7检修环境要求7.1 SF6断路器的本体检修对环境的清洁度、湿度的要求十分严格，灰尘、水 份的存在都影响断路器的性能，故应加强对现场环境的要求，具体要求如下：温度：5°C以上湿度：V80% （相对）7.2应考虑采用室内搭建塑料棚的形式进行防尘保护凡是灭弧室内拆下的零部件，一律应有比洁净室内更严格的防尘措施， 如：在重新装配前对每一种零部件清理后，用塑料薄膜进行独立的防尘密封 保护加强关键零部件的清理及防尘密封保护，如：喷口、动触头及静触头等8检修后的验收与试验现场检验、试验项目一览表序号项目检查内容技术要求备注1二次配线配线符合设计要求电气元件的规格符合设计要求端子排列,端子记号符合设计要求端子头安置牢固端子排紧固可靠工作缸活塞行程 mm102+1.55辅助开关转换开关安置及紧固状态符合设计要求接点的数量与开闭状态润滑脂的涂抹适当（不宜太少）开关连结部分对中心，接触部位应无 间隙挡圈及开口销规格、插入方向正确6SF6气路 系统SF6气体密度继电器的规格符合设计要求SF6气体密度继电器指示无卡死现象SF6气体管路固定符合设计要求7液压系统压力表指示无卡死现象，规格符合 图纸油路配管固定符合设计要求8主回路回路电阻测量具体参数见表29控制回路电阻测量分闸线圈（DC）额定电压 V110 220额定电流 A2序号项目检查内容技术要求备注线圈电阻（20C时）Q55±5.5110+11合闸线圈（DC）额定电压 V110220额定电流 A2线圈电阻（20C时）Q55±5.5110+1110手动慢分、合检查灵活性无卡滞11合闸特性合闸时间 ms60 ± 5订货要求合闸速度 m/s4.6±0.5三相同期性 msW 512分闸特性分闸时间 ms20±3订货要求分闸速度 m/s10±1三相同期性 msW 313最低电压操作特性最低分闸线圈电压N 143V时能可靠分闸W 66V时不应分闸最低合闸线圈电压N 187V时能可靠合闸14最低油压操作特性最低分闸油压 Mpa26+0.515操作油压降分闸一次 MPaW 2.5合闸一次 MPaW 1.5合分一次 MPaW 616压力试验打压时间 minW 4零压至额定压力安全阀动作压力值 MPa34.5+217操作试验电压220V单分、单合各30次操作正常合分5次电压（合）187V（分）143V单分、单合各5次电压（合）242V（分）264V单分、单合各5次18密度控制器调整（20 °C）额定气压0.4MPaSF6补气压力 MPa动作0.35-0.05复位W 0.4SF6气体闭锁压力 MPa动作0.33+0.02复位19SF6气体湿度测量 p L/LW 150泄漏量测量 %< 120液压油压力开关调试（20C）分闸闭锁操作压力 MPa动作27 + 0.5复位合闸闭锁操作压力 MPa动作29 + 0.5复位油泵启动压力 MPa动作32 + 0.6复位33。