悬臂式混凝土挡土墙施工方案工程概况:1、 工程情况：广州市光大花园绿轴挡土墙采用悬臂式钢筋混凝土挡土墙， 共计300米，高度从3米至5米不等2、 主要工程量：悬臂式挡墙：长约300米钢筋56吨；C25混凝土： 650立方米C10垫层混凝土： 70立方米悬臂式挡墙施工计划分两次浇筑完成，设一处施工缝，即在基础施工 过程中，先浇筑挡土墙下部平板基础与部分墙身，浇筑高度至基础底板顶 面0.5m以上脚手架采用普通钢管双排脚手架双面搭设，重点加强侧向 支撑，保证模板的稳定为保证感观效果，模板采用木质夹板，拉接采用 ©12对拉螺栓混凝土采用商品混凝土计划工期 36天2月24日至3月31日完成主体工程该区域需专业管线先期施工二、 施工环境：悬臂式挡墙的钢筋模板加工区，设于该段道路西侧场地内三、 施工工序、工艺与控制方法：1、基坑幵挖：先测量放线，定出幵挖中线与边线，起点与终点，设立桩标，注明咼程与幵挖深度基坑幵挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进行幵挖用挖掘机幵挖至设计 标高+20cm 处，然后人工挖除剩余 20cm 土，以免机械扰动原状土或超 挖幵挖成型后坑底高程控制在 +20mm 以内，轴线位移小于10mm。
基坑幵挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内 放样2、 地基处理：地基承载力应达到150Kpa，当地基发现有淤泥层或软土层时，需进 行换土处理，计划采用碎石换填，报监理工程师与业主对地基进行检验后， 才进行施工3、 混凝土垫层施工：根据设计图纸要求基底浇筑 10cm厚，C10混凝土垫层， 混凝土 垫层每侧比基础宽出10cm在挡墙基础的凹槽处，设置木模板垫层顶 高程偏差在0~ -20mm 之内，轴线位移在10mm以内，平面尺寸偏差在 +100mm〜0 之内4、 钢筋安装：钢筋直径在12mm以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于6d ; 其他采用搭接接头形式，搭接长度不小于30d焊接前清除钢筋表面铁锈、 熔渣焊缝表面平整，接头处无裂纹焊接钢筋要进行抽样检验， 以每300 个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低 于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预埋墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装I! 2 / 17悬臂式混凝土挡土墙施工方案钢筋现场加工、制作、绑扎现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、 绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置 板筋先摆主筋，后摆副筋。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头 位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行钢筋交叉点 采用铁丝扎牢所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力 钢筋方向错幵布置为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要 保证钢筋安装完毕后满足下表要求:检验项目允许偏差受力钢筋间距¥0mm顺高度方向上配置两排以上的排距+5mm箍筋与构造筋间距+20mm同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总焊接不大于50%截面积百分比绑接不大于25%保护层厚度土10mm5、模板工程:根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用的 1.8m*0.9m*2cm 木质夹板所有模板与支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确； 具有足够的强度和稳定性； 模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单， 装拆方便，经济耐用在安装模板过程中应该注意以下几点：1） 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装2） 模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉 等现象3） 模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干 净固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位 置准确。
模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封 堵模板安装后应与时报检与浇筑混凝土4） 模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用 膨胀水泥砂浆堵塞严密模板安装完毕后满足下表要求:检验项目允许偏差模板相邻表面咼低差2mm表面平整度3mm模内尺寸+10〜-20mm轴线位移10mm支撑面咼程+2〜-5mm预留孔洞位置土10mm6、现浇砼基础：先浇筑挡土墙下部平板基础与部分墙身，浇筑高度至基础底板顶面上0.5m处第一次砼浇筑完成 24h后继续浇筑墙身现浇砼基础采用 C25 混凝土按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测 量放线，立模浇灌7、现浇墙身砼：现浇墙身砼采用 C25 混凝土现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面， 应按施工缝处理， 即基础施工时加钢筋进行补强， 下次施工前先进行凿毛， 将松散部分的砼与浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开 始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层 2—3 公分厚的 1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼挡墙每隔15〜20米自然段处设一道沉降缝，宽2cm , 采用浸沥青木板三面填塞混凝土计划采用商砼，混凝土的配合比按设计砼标号来进行试验确 定。
混凝土拌合、 运输、 浇筑、 振捣应符合规范要求和监理工程师的要求 混凝土用砼运输车运至现场，使用 47 米混凝土泵车泵送浇灌在墙顶搭 设平台，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣 棒移动距离不应超过其作用半径的 1.5 倍，并与侧模保持 5—10cm 的距 离，切勿漏振或过振在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应与时将水排 走或采取逐层减水措施 浇灌到顶面后， 应与时抹面， 定浆后再二次抹面， 使表面平整砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工与试验工在现场值班，发现 问题与时处理 由专人负责每一车砼的坍落度试验 ，确保砼坍落度在 12〜 16cm 之间砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每 100 立方 砼应制作至少 3 组试件（不足 100 方时，按 100 方计），供于后期检验强度使用混凝土成型后满足以下要求:检验项目允许偏差断面尺寸+20mm顶面咼程土10mm轴线位移10mm每侧麻面不得超过该侧面的1%砼浇灌完进行收浆后，应与时洒水养护，养护时间最少不得小于 7天, 在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切 莫损坏墙面8、施工缝处理：为使混凝土结构具有较好的整体性 ，混凝土的浇注应连续进行。
若因 技术或组织的原因不能连续进行浇注，且中间的停歇时间有可能超过混凝 土的初凝，则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝施工缝就是 指先浇混凝土已凝结硬化 ，再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面 它是结构的薄弱部位，因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位当从施工缝处幵始继续浇筑混凝土时 ，须待已浇筑的混凝土抗压强度 达到一定强度后才能进行，而且需对施工缝作一些处理，以增强新旧混凝 土的连接，尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响施工缝处理过程是:1） 先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以与软弱 混凝土层，并加以充分湿润，冲洗干净，且不得留有积水2） 然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成6 / 17悬臂式混凝土挡土墙施工方案分相同的水泥砂浆3）浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密9、泄水孔设置：每隔2.5米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用直径 10cm聚氯乙 烯塑料泄水管，坡度 5%泄水孔处填筑碎石 ，利于排水，底泄水孔碎石下夯填 30cm厚，50宽的粘土层四、模板方案：1、模板设计模板采用1.8m*0.9m*2cm 木质夹板，模板的拼缝模板缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。
板后使用© 48*3.5mm的钢管竖向固定于模板 后，钢管间距15cm模板采用© 12拉杆螺栓固定间距经计算确定（见下 面计算结果），横向使用2根©48 X3.5mm 钢管固定，使用燕尾卡加双螺 帽与对拉螺栓相固定固定钢管间距与对拉螺栓间距相同模板示意简图如下：模板接缝处理:横向接缝处： 除使用海绵条和塑料条封贴竖向接缝处：除使用海绵条和塑料条封贴2、施工要点：A：混凝土对模板的侧压力计算：混凝土对模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当 浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力为新浇混 凝土的最大侧压力侧压力达到最大值的浇筑高度称混凝土的有效压头 现选取我国《混凝土结构工种施工与验收规范》 (GB50204 — 92 )中提出的新浇混凝土作用在模板上的侧压力计算公式如下：采用内部振捣器时，新浇混凝土作用干模板的最大侧压力可按下列二 式计算，并取二式中的较小值：一式：F=0.22 V ctO 仇 p2V?二式：F= V c H ,式中：F—新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2 ）V c —混凝土的重力密度（KN/m2 ）tO —新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定，当缺乏实验资料时，可采用t = 200/（T+15）计算；式中：T—混凝土的温度（°）V—混凝土的浇灌速度（m/h ）H —混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度B1 —外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。
32 —混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于 30mm时取0.85， 50 — 90mm 时取 1.0， 110 — 150mm 时取 1.15有效压头高度h （m ）按下式计算：h=F/ V c式中：h —有效压头高度（m ）H —混凝土浇灌高度（m ）按照最高挡墙4.5米计算，施工时，第一次浇注混凝土高出斜肋 0.3米，这样，第二次浇注高度为 4.5-0.3-0.43-0.25=3.52 米按照3.5米计算混凝土对模板的侧压力 F=0.22 V ct0 （31式中：3H = 1.2，32 = 1.15，V 已知=1m/h ，Vc=25KN/m 3,t0=200/(T+15)= 200/(12+15)=7.4h代入上式得：F= 0.22 X25 X3.5 X1.2 X1.15 Xvf = 26.7KN/m 2;而 c H = 25 X3.5 (浇注最高高度为 3.5m )= 87.5 KN/m 2按取最小值，故最大侧压力为 26.75KN/m 2,有效压头高度为h=26.7/25=1.07m B:倾倒混凝土时产生的荷载标准值 ：可取2 KN/m 2 （作用范围在有效压头高度之内）一项荷载的分项系数为1.2，二项荷载的分项系数为1.4 oC：模板与其支架设计计算的荷载组合为：F 组=26.7 X1.2+2 X1.4 = 34.84 KN/m 2;D:对拉螺栓的设置计算模板拉杆的计算公式：F= Pm *AA为模板的受荷面积，本工程中对于墙高大于 5米的挡土墙拉杆的纵 间距设为0.5米，横间距设为0.6米。
对于墙高小于5米的挡土墙拉杆的 纵横间距都设为0.6米贝V Fi=26.7*0.5*0.6=8.012KN ; F2=26.7*0.6*0.6=9.612 KN故选取M12钢筋（容许拉力为24.5 KN ）作为对拉螺栓即可满足强 度要求因为墙体的厚度变化，不同高度对拉螺栓需要设置不同的长度因为墙体的厚度上下不同，为保证其厚度在墙内设置支撑钢筋 拟采用 直径12的钢筋在墙面主筋之间按设计墙宽设置，设置间距 50cm，呈梅花形布置E模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度 按规范规定，强度验算要考 虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混 凝土侧压力10 / 17悬臂式混凝土挡土墙施工方案q面板计算简图①.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下其中，M--面板计算最大弯距（N.mm）；I--计算跨度（内楞间距）:I =100.0mm ；q--作用在模板上的侧压力线荷载 F组；面板的最大弯距： M =0.1 X34.84 X100.0 X100.0二 0.3484 X105N.mm ; 按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，a --面板承受的应力（N/mm 2）;M --面板计算最大弯距（N.mm）;W --面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度;W= 900 X20.0 X20.0/6=6 X104 mm 3;f --面板截面的抗弯强度设计值（N/mm 2）; f=13.000N/mm 2;面板截面的最大应力计算值：a = M/W = 0.3484 X 10 / 6 X 10=0.58N/mm 2;面板截面的最大应力计算值 a =0.58/mm 2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm 2，满足要求!②.抗剪强度验算计算公式如下: 区二0.6列其中，V --面板计算最大剪力（N）;I--计算跨度（竖楞间距）：I =100.0mm ;q--作用在模板上的侧压力线荷载 F组；面板的最大剪力：V 二 0.6 X734.84 X100.0 = 4409.4 N ;截面抗剪强度必须满足:r = < f7\2叽I ▼厂其中，T-面板截面的最大受剪应力（N/mm 2）;V--面板计算最大剪力（N） : V = 4409.4 N ;b--构件的截面宽度（mm） ： b = 600mm ;hn--面板厚度（mm） : hn = 15.0mm ;fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2） : fv = 13.000 N/mm 2;面板截面的最大受剪应力计算值:T =3 X 4409.4/（2 X 600 X15.0）=0.702N/mm 2;面板截面抗剪强度设计值:[f v]=1.500N/mm 2;面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.702N/mm 2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm 2，满足要求！3、脚手架的设置：立杆纵横步距均取1.2〜1.5米，挡土墙外立面两侧均设四部脚手架。
水平杆高度间距取1.5〜1.7米，临近墙体的一步，脚手架高出墙体1.2米 第一部脚手架离墙面距离为 1米，脚手架每3米设置钢管斜撑脚手架底部横杆用© 25螺纹钢筋连接后钉入地面脚手架与挡土墙底部对拉螺栓设置钢管斜拉固定， 水平间距为1.2米挡土墙两侧在竖直方向每 2米设置一道斜拉钢管与脚手架相连接4、模板的拆除1 ）模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可 进行，淒有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模2） 模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底， ？在作业范围设安全 警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守3） 模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下 的原则进行4） 在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位 设置工作区，严禁非操作人员进入作业区5） 工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳 链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落6） 遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要 先清扫施工现场，不滑时再进行作业7） 在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严， 并设防护栏杆。
严禁在同一垂直面上操作8） 每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和 进行五、质量保证措施：1、 认真推行IS09002质量管理体系，建立健全工程质量管理体系, 由项目经理担任总负责，参加施工的各工程队长与工程技术负责人抓质量责任到人，层层把关2、 建立健全各种质量管理制度，分项工程均配备专职质管人员，完 善管理规定，认真自检，搞好质检资料严格执行国家有关规范，特别是 强制性规范要认真执行3、 执行全面质量管理制度，推行目标管理达到责、权、利相统一 按实际成果实行奖罚4、 加强检测检验工作，设立工地现场检测实验室与公司中心试验室 相结合的检测实验系统5、 对原材料、半成品、成品、设备、配件必须“三证”齐全，做到 不合格的原材料设备、配件坚决不准用于工程6、 推行质检、监理、监督检验签证把关措施，对材料设备与每道工 序实行自检，下道工序检验上道工序，监理检、联合检、随时检，严把质 量天7、 所有参加施工的人员，都必须经过技术培训，切实掌握技术标准， 有关规定和要求，懂工艺与规程，会操作，达到“应知应会”持证上岗， 抓住“幵工前培训与工序前培训”二训制度不放，努力提高人员素质。
为 确保工程质量打下坚实的基础8、 实行图纸复核，技术交底制度，保证参与人员熟悉掌握设计意图， 技术要求、施工任务并与时发现问题，纠正错误9、 本工程施工系统性强，时间紧，施工质量要求较高，为此准备充 实测量技术人员增加高精度测量仪器确保优质工程10、 工程质量与经济承包挂勾，做到有奖有罚，把质量管理得到施工 管理的第一位上六、施工组织：1、 管理人员与技术人员配备项目部配置有丰富施工和管理经验的管理人员和各专业技术人员2、 劳动力组织安排组织施工过同类工程的施工队伍、主要技术人员负责本工程施 工n I I rLI 刖 jj 2」JV lJ按照工程内容和工作量大小编制劳动力使用计划，落实劳力来源根 据不同时期劳动力需求量进行劳动力配置3、 材料组织根据材料的用量计划，做好材料的订货和采购工作， 使计划得到落实 组织材料按计划进场，并按平面布置图做好存放与保管工作材料供应在保证材料质量的情况下，本着就地取材的原则，充分利用 当地资源和运输优势，根据使用计划进场，保证工程需要委托进行材料的抽样试验工作和混凝土、砂浆配合比试验4、机械设备配置根据施工机具需用计划，做好施工机具的落实，确保按期进场。
需要维修、 租赁和购置的，均按计划落实，并适当留有备用，以保证施工的需要，七、安全保证措施：建立安全工作领导小组，项目经理为组长，各单项负责人为组员统 一制定、研究、部署、推行、检查各项安全措施，抓安全工作1、 健全队、班、组的安全网，形成系统2、 针对不同的工程施工和作业条件，找出不安全的因素，针对性地 制定安全预防措施，组织实施，防患于未然定期巡视普查，与时发现问题 与时解决3、 建立健全各项安全制度、规定、要求4、 建立安全管理制度：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安 全措施计划制度、安全生产检查制度、伤亡事故调查处理规定等要有章 可循，依法管理5、 施工现场的工作面，对一些有危险场所要求挂有标志，以示警告对有关行业规定的作业防护安全规程、规定、规章坚决执行，对防护帽、 防护鞋、手套等的规定，作业时一定遵守并作为安全教育的检查内容6、 安全教育：幵工前，进行安全教育，加强安全意识，提高安全操作的技术水平7、 夜间作业容易出事故，安全员要跟班上岗8、 把用电安全纳入施工管理的重要内容，防止乱扯乱拉用电线路， 规范用电，保证安全9、机械设备要精操作，专人作用，专人检查、保养16 / 17。