特种粉末涂料、涂膜弊病的防治授课提纲第一部分 防腐粉末涂料.应用范围1. 石油、天然气输送管道（内涂、外涂）2. 自来水、饮用水用镀锌管（内涂，卫生许可）3. 铸铁阀门、管件4. 汽车发动机外壳5. 储罐、储槽等6. 船舶工业7. 建筑用钢筋..配方体系以环氧型粉末为主，1•用于防腐场合的树脂大体有：1线性双酚A型环氧树脂（环氧值，软化点）线性酚醛改性环氧树脂2常用固化剂双氰胺（DICY）双氰胺衍生物（促进型，取代型，加速型 ） 酸酐酚醛树脂（国内以有机酚为代表）三.树脂和固化剂的选择参考类别树脂固化剂要求石油天然气输送管 道酚醛改性环氧树脂双氰胺改性物重防腐，性能 要求高饮用水管线性双酚A型环氧酸酐防腐能力一 般，卫生许可一般钢管防腐线性双酚A型环氧有机酚 +二甲基咪 唑防腐能力中， 性价比要好钢筋线性双酚A型环氧有机酚 +二甲基咪 唑快速固化，重 防腐铸铁阀门，管件线性双酚A型环氧双氰胺改性物防腐能力中， 韧性要求高第二部分绝缘粉末涂料 应用领域1. 电机转子或定子以及整机2. 汇流排（铜或铝导条）3. 环型线圈，磁芯4. 电子元件： 电阻，电容或组合件绝缘粉末用于电机定转子的一些优点1. 提高冷却效率，马达设计结构更为紧凑2. 涂覆面可耐更久的腐蚀3. 较薄的涂层就可保证绝缘槽的绝缘性4. 绝缘槽里可缠绕更多的金属线5. 复杂槽面也可被涂装.6. 缠绕的金属线至底部（硅钢片）传热性最佳.7. 针对不同的涂装和烘烤条件可方便地设计配方8. 边角抗变行能力强，边缘覆盖率 ＞30%.9. 电机在运转中平衡性和振动问题可得到更好解决三绝缘粉末的施工应用和基本性能应用领域粉末特性推荐涂装方法涂层性能电机（转子 或定子的 槽绝缘）凝胶时间200 C X15-120 〃软化点：约70 C流化床（工件预热）边角覆盖率＞30% 固化条件：余热固化击穿电压：＞30kv/mm抗变形能力：＞300 C线圈凝胶时间200 C X30-300 〃软化点：约60 C静电喷涂 静电流化床 （不预热）渗透能力好固化条件：200 CX 10-60 '抗变形能力：130-300 C磁芯凝胶时间200 C X30-100 〃软化点：约70 C静电喷涂 流化床（预热）边角覆盖率：＞20%固化条件：余热固化 抗变形能力：＞100 C汇流排凝胶时间200 C X20-120 〃软化点：＞60 C静电喷涂 流化床（预热）延展性：＞10%固化条件： 余热固化击穿电压：.40kv/mm电子元件凝胶时间160 C X50-90 〃软化点：约60 C静电流化床固化条件：140CX 90 / 颜色：激光标码四绝缘粉末生产工艺第三部分 金属效果粉末涂料一前言金属效果粉末涂料，以下简称金属粉，在整个装饰性粉末中，应用面越来越广，是目前 美术型粉末的主流。
能够用于粉末涂料的金属颜料有许多品种，大体上分为四类，即铝银粉颜料、珠光颜料、 铜金粉颜料和其它金属颜料（如镍粉、不锈钢粉等）每一类金属颜料又包含很多色相的产品, 应用于粉末后，使粉末多姿多彩，极大地丰富了粉末的品种和装饰性金属粉现在主要应用于户内户金属家具、灯具、工艺品、油烟机、婴儿车、运动器材等 行业根据调查，国内粉末市场中的大部分金属粉存在质量问题，一是批次间颜色和花纹不稳 定，二是喷涂性能较差同其它粉末一样，金属粉的开发和生产及喷涂也有其自身的规律，下面按金属粉的种类 和生产工艺逐一探讨，并在最后介绍一下生产金属粉的新工艺一一热粘接技术二铝银粉铝粉颜料，总体上有浮型和非浮型两种有关铝粉的详情请参考《粉末涂料用颜填料》 浮型铝粉加入粉末中，在烘烤后大多能在涂层表面形成连续相，有时有镜面效果非浮型铝粉，由于特有的闪烁性，在粉末中一般不呈连续相，而是象夜晚星星一样独自闪烁1 .闪烁性非浮型铝粉，通常粒径 >20卩m，表面一般都经过包膜处理，包覆材料主要是 有机硅非浮型铝粉粒径越粗，则闪烁效果越好由于其表面经过包覆，具有较好的耐酸碱 性，有一定的户外耐久性添加了非浮型铝粉的粉末涂料可以喷涂洗衣机外壳、摩托车发动机外壳等高要求工件。
后混非浮型铝粉，添加比例很宽， 10%左右粉末喷涂性尚无太大的影响国内粉末厂应用得较普及的非浮型铝粉是德国爱卡公司的 PCR 系列2.浮型铝粉在粉末中的应用更为普及浮型铝粉在高倍显微镜下观察，多呈薄片状，平均粒径一般 <20卩m,粒径越小，金属感越强，遮盖力也越高金属感最强的应是镀铬效果, 这种效果的金属粉在目前的市场上最受欢迎, 开发和生产 镀铬效果的粉末必须从底粉配方和铝粉的选择上着手,下面的配方可作参考：配方1原料名称注P606045DSM 树脂，酸值 55mgKOH/gE-1225环氧树脂，黄山锦峰GLP5035流平剂，奉化南海BENZOIN0.5消泡剂TiO23.5金红石型钛白粉WAX0.5PE 蜡BaSO421超细硫酸钡C Black 0. 0012 炭黑配方1选择P6060是由于该树脂的熔融粘度很小，与 E-12型环氧配合生产的底粉流平度高,光泽也非常高蜡的作用主要是提高粉末表面的耐擦伤性要得到镜面效果, 必须选择合适的铝粉, 推荐爱卡公司的 PC100 和班得鲁 （BENDA-LUTZ ）公司的 AL2081 ,一般添加比例为 1. 5%,添加量过高易产生吐粉和堵塞喷 枪头现象,过低则无镜面效果。
其它粒径的浮型铝粉（粒径大多在 10~20卩m）,添加比例在1.5~2. 0%时也能得到非常好的银色效果这类铝粉添加量较小时，如 <1%，由于铝粉量偏少，不能充分遮盖住底粉，经常出现发花现象，有时也会出现细小的条纹3.美术型粉末涂料中主要采用浮型铝粉，这类美术粉可为砂纹、锤纹、皱纹（绵绵漆） 和裂纹等典型的是黑底银花，底粉为锤纹，按照生产工艺，产生锤纹主要有两种方法，一是后加 浮花剂，二是内挤锤纹剂后加浮花剂， 花纹容易调整， 但美观性较差， 喷涂过程容易产生花纹分布不均匀的弊端， 粉末的回收利用也很困难内挤锤纹剂如果工艺掌握得好， 可以得到规整美观的花纹， 而且立体感强， 在工件各个 部位花纹较为一致均匀，粉末回收利用率高推荐配方见下：配方2原料名称聚酯56E-1224Cab-551-0. 20. 045WAX0. 3填料20C Black1由于是内加锤纹剂，花纹在挤出阶段即基本定型，所以控制挤出条件非常重要醋丁纤维素的熔点为140 C左右，不同的挤出温度对其分散性有明显的影响它在粉末中的添加比例注 低酸值混合型聚酯，酸值 35mgKOH/g 604 环氧，当量 750， 黄山锦峰 醋丁纤维素，美国伊士曼公司 PE 蜡 可选择碳酸钙或硫酸钡蓝相炭黑对花纹也有很大影响，一般添加量 <0.035%时，花纹会很大，但容易露底，添加量 >0.08%时，花纹将细小而稳定。
上述底粉，加入浮型铝粉，如苏伦克的明、立体感强的黑底银花PP1170， 0.3~0.5%即可得到花纹清晰、黑白分配方 2 是高光泽型， 无光型也很受欢迎， 但生产花纹大而美观的无光型铝银粉却存在着 技术难度如果采用内挤型，由于底粉的高粘度，锤纹剂的分散和固化时的流动受到限制， 花纹经常不规整，花纹也较小所以开发花纹大而美观的无光型铝银粉， 必须在底粉上作调整， 可以采用的方法有： 在 配方中加入部分羟基聚酯，利用它与环氧树脂等的不相容，减少消光剂的添加量，使底粉的 粘度能适当地降低或在配方中加入低粘度的羧基聚酯，如天松的 CE1099，通常只要加入15-20%的CE1099即能得到较大的花纹具体可参考下列配方：配 方 3原料名称注E-1250环氧树脂 ，黄山锦峰EL-120025羟基树脂，广州南方603-1A4.5消光剂， 奉化南海Wax0.3PE蜡BaSO420粗硫酸钡C Black1炭黑配 方 4原料名称注E-1255环氧树脂 黄山锦峰CE-109920低酸值聚酯，天松集团P-684.8消光剂，肇庆羚安Wax0.3PE蜡BaSO419粗硫酸钡C Black1炭黑配方3和4的烘烤条件：200 CX 10，（金属温度） 底粉光泽 < 5%。
上述两种底粉后混铝粉和浮化剂都易得到较大的花纹， 但在立体感和花纹形状上有细微浮花剂的选择也很重要， 最好一次性多粉碎一些， 过筛用较粗的筛网， 多保留一些粗粉4．其它美术粉如砂纹或绵绵漆等，后加入铝银粉一般效果不太明显，这是因为它们的 花纹很细密，铝粉不能充分定向排列，闪亮性受到不同程度的削弱或抑制这类美术粉的生 产相对来说要容易一些三 珠光粉末涂料 珠光颜料能产生类似于自然界贝壳、 鱼类、 飞禽等的珍珠光彩效果， 是常规颜料所不能 代替的最初的珠光颜料由鱼鳞制成， 后来又陆续人工合成出氯化银、 碱式碳酸铅和砷化合物珠 光颜料，这一系列珠光颜料由于毒性太大，使用范围受到了严重的限制现在普遍推广的珠光颜料为系列云母钛和云母铁， 无毒，光稳定性好， 色相丰富， 综合 性能优良有关珠光颜料的特性见《粉末涂料用颜填料》 珠光颜料色相丰富，按照色泽大致可分为银白、虹彩（干涉色） 、金黄、金属色（青铜、 枣红、紫红、古铜等）四类粉末厂的技术员在调配方时， 必须考虑珠光颜料的颜色和粒径的稳定性， 否则会影响到 最终产品的颜色和品质珠光颜料供应商比较多， 国外以德国默克公司为代表， 国内则以常州华珠颜料公司为代 表。
这里介绍几个典型的加珠光颜料的粉末配方，考虑到珠光颜料的价格对粉末成本的影 响，这里采用常州华珠的部分珠光颜料作分析1 古铜锤纹 高光型，底粉同配方 2，后混珠光颜料 F-052 0.8%~1.0% 即可 无光型，底粉采用配方 3或 4，后加珠光颜料 F-050 0. 5%，F-052 0. 8%，浮花剂 0. 5%2 松绿锤纹 高光型，底粉同配方 2，加珠光颜料 G-035 0. 8%~1. 0% 无光型，采用配方 3 或 4，加珠光颜料 G-035 1. 0%~1. 4% ，浮花剂 0. 6%3 紫缎锤纹 高光型，底粉同配方 2，加珠光颜料 G-019 0. 8%~1 . 0%无光型，可用配方 3 或 4作底粉，加珠光颜料 G-019 1. 2%~1. 5%，浮花剂 0.5%4 金色砂纹 采用黑色砂纹作底粉，见配方 5： 配方5原料名称注聚酯5 8低酸值纯聚酯，酸值 35mgKOH/gT105M3. 2HMMA 型固化剂，奉化南海PV-880. 12二氧化硅吸附型纯流平剂TF-18301. 5砂纹剂，德国路博润Wax0. 6PE 蜡BP-8811. 2有机膨润土 BaSO4C Black351沉淀硫酸钡或重晶石碳黑上述底粉直接后混 2. 5%的珠光颜料 H-030 即能获得典雅富丽的金色效果。
珠光颜料的品种很多， 可以很方便地调出各种各样色调的粉末， 银白系列珠光颜料的闪 烁性比非浮型铝粉差， 在要求耐强酸碱的场合尽量选用珠光颜料， 另在要求粉末耐候性好的 情况下，也要优先考虑珠光颜料四 铜金粉用于粉末涂料的铜金粉实际上不含金， 主要成分是金属铜， 因掺杂不同比例的锌或锡等 而获得多种色相，加入粉末中后，可呈现从丝柔直至粗亮的金色效果铜金粉发光柔和，色调亲切，古朴美观，多用于金属家具、灯具和工艺品上 选择铜金粉除色相外，要多考虑其耐热性，有关内容可看《粉末涂料用颜填料》 铜金粉颜料可直接与底粉混合， 添加比例视具体情况而定， 其色泽和闪光性比珠光颜料 要弱一些五 金属粉末涂料的工艺要点1 金属颜料的选择提示a） 浮型铝粉尽量不要用于碱性环境b） 普通的铜金粉不耐温，采用前应先做试验c） 浮型铝粉和铜金粉不能用于耐候的场合d） 根据现有的经验，铝粉和铜金粉尽量选用进口产品，这样可更好地确保粉末质量的稳定 性2 配方调整提示a） 在平面型金属粉末中，要充分展现金属效果，应适当提高底粉中的树脂份比例，流平剂 的量也可适当增加填料最好选用硫酸钡，且粒径越细越好b） 挤出过程必须防止细小凹陷的产生， 这是由于配方中树脂份过高， 粘度低，易受到干扰 而造成的。
否则在混和金属粉时会出现花点c） 以透明或半透明粉作底粉，加入金属粉后，须留意金属颜料的遮盖能力，遮盖力不足， 在喷涂复杂工件时，易在交叉或拐角处出现露底的问题d） 在正常情况下，金属颜料的添加量有一定的限度，浮型铝粉宜小于 2%非浮型铝粉添加比例可高一些， 8~10%时，对喷涂性能尚无太大影响珠光颜料应小于 3%，而铜金粉与非浮型铝粉相似，添加比例允许高一些e） 金属颜料如果受潮结块后，应避免使用f ）锤纹类的金属粉末，在开发或生产前，应多了解客户的工件形状、厚度以及烘烤条件， 依客户的具体情况来调整花纹，不然会出现与客户生产时的花纹不一致的情况g） 底粉中应加入适量的蜡，以增加涂层的抗划伤性h） 除非特殊要求，金属颜料尽量不要与底粉一起挤出，那样将严重破坏金属效果3 后混合工艺金属粉末的后混和工艺是决定粉末质量的一个重要因素砂纹、锤纹类金属粉末相对而言比较容易，有时手工拌几分钟，效果也还可以但对于 平面银粉之类，如何稳定地按标准样板生产却是目前制约许多粉末厂的瓶颈能够用于成品粉末混合的机械设备有好几种，从混合方式上大体上分为：搅拌型、翻倒 型、翻倒加搅拌型和多种混合型国内粉末厂普遍采用的是高速混料罐、转鼓式(带工字型叶桨)搅拌机、 V 字型搅拌机 和三向旋转水冷混合机，这几种搅拌设备各有其特点。
铝粉，尤其是浮型铝粉，粒径很细，容易结成松散的小团，利用上述几种设备与底粉一 起混合时，根据观察，铝粉小团很难充分散开，铝粉添加量稍高，极易发生吐粉现象，有时 在工件上出现一些凸出的铝粉小团，严重的影响了涂层的美观和质量现已开发出的新型成品粉末搅拌机 ( 注：烟台奇通化工设备有限公司研制开发 )，它采用多角度的棱柱为叶桨，转动平稳，设计转速为 80~120rpm, —次投料100~300kg，尤其适用于搅拌浮型铝粉等金属粉 据测算， 在相同的时间内， 它的混合效果是其它搅拌机的 20 倍， 能达到微米级的均匀度，批次间的颜色重复性非常好众所周知， 铝粉颜料，主要成分是金属铝，化学性质活泼，遇热或明火会燃烧以至爆炸， 在加工铝银粉时存在一定的危险性 采用高速混料罐或搅拌机密封性太好， 长时间搅拌， 粉 末和铝粉由于摩擦等原因很容易升温， 增加了燃烧或爆炸的危险性 新型搅拌机则克服了这 个缺点，整个搅拌过程中温度上升非常小，并且装卸料方便，清洗换色只需 20 分钟在铝粉粉末生产过程中， 最主要的是将铝银粉打散， 这样才能在粉末烘烤流动过程中充 分展现铝粉的金属闪亮效果 通常在慢速搅拌过程中， 铝粉和底粉与搅拌叶桨以及桶壁之间 的摩擦剪切作用微弱， 不足以将铝粉微团打散， 随着搅拌时间的延长， 整个体系由于摩擦作 用，温度将慢慢地升高， 底粉和铝粉反而更易于结团， 所以慢速搅拌后的铝银粉在喷涂时经 常会出现： 1. 流动性差，粉末在流化桶里不易自由流动，好像有一定的阻力。
2. 出粉慢，粉 从枪头出来时有涌动或明显的波动现象，不均匀 .3. 粉末雾化性差，粉与粉之间很粘，不易 分散开，粉末带电性差，不易上粉，回收粉量明显增加 4. 在喷涂过程中，铝粉容易聚集，堵在枪口和枪管里， 严重时铝粉连续聚集， 可从枪口一直延伸到流化桶， 使喷枪和流化桶成 为导体，损坏设备和影响安全 铝粉堆积容易引起吐粉， 严重影响到粉末表面质量，会产生 大量的不良品 .反之， 快速搅拌将破坏铝银粉的片状结构， 减弱了铝粉的金属效果， 同时在搅拌过程中， 叶桨快速转动会使粉末和铝粉很快升温， 粉末更易结块， 有时搅拌料一从桶中放出即会结块， 严重影响到粉末最终的性能和质量在喷涂过程中将产生如慢速搅拌同样的系列问题所以生产铝银粉的过程中，如果搅拌不好，粉末的最终质量会受到很大影响六 热粘接技术介绍热粘接技术，英语称为 Bonding ，系采用特殊的混合设备，将薄片状的金属颜料粘接到 粉末粒子的表面为金属粉末的应用开辟了更广阔的市场金属颜料经粘接到粉末上后，粉末在喷涂使用过程中具有了许多优点，概括起来有：a) 粉末利用率接近 100%，与普通粉末一样b) 金属色泽均匀，即使批量大，仍能保持均匀的金属色泽。
c) 采用 Corona 静电枪喷涂时不会有金属颜料堆集和堵塞枪口的问题d) 没有雾化或喷涂造成的边框问题e) 金属颜料选择范围宽f) 金属颜料含量可以很高，有些粉末的金属效果已接近或超过了液体油漆g) 金属颜料与粉末的混合均匀度更高h) 金属颜料与底粉没有分离的问题 i）加工过程安全，没有燃烧和爆炸的危险Bon di ng技术在欧美已得到一定程度的推广应用，而在国内还几乎为空白相应的Bonding设备由德国的 MIXCO公司和奥地利的 BENDA-LUTZ公司研制和生产，其售价约为 30万美元/台，国内大多数粉末厂尚无能力购置七小结一是配方要合理，二是要希望能为大家在开发这类研制和开发金属效果的粉末涂料， 必须掌握几个关键的因素,严格控制生产过程，第三是必须有合适的成品混合设备金属效果粉末涂料的种类很多， 这里仅涉及一些典型的品种， 粉末时带来一点启发第四部分常见喷涂问题一览表序号问题内容主要原因解决措施1针孔① 板面绣蚀② 镀锌底材含氢离子（见附一）③ 前处理，磷化后发黄④ 工件磷化后，水洗不干净，尤 其在工件四周，表现为圈状针孔⑤ 阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸 性⑥ 粉末质量① 磷化后，及时烘干，立即喷涂。
② 脱氢处理（200 C左右），2h③ 调整磷化液参数，注意游离酸 度不宜过咼④ 换成新鲜水清洗喷嘴，使水压 >1.5bar ⑤ 停用暂以自来水代替，化验 PH值，要求6-7⑥ 取新鲜样粉，按标准条件固化 以检验粉末质量2缩孔① 粉末生产过程中进水或油，分 布均匀，呈细小圆坑或大针眼② 喷涂过程中混进其它粉，因不 相容造成缩孔③ 外界干扰物质污染喷涂系统 （包括工件），尤其是车间里存在含硅脱模剂和防水剂④ 铸件表面有大而深的孔⑤ 涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”⑥ 压缩空气油含量高① 联系厂家换粉② 换粉清理喷房等须彻底，最好 整理出清理和检查程序③ 仔细检查喷粉现场，排除这些 干扰物质制订规章严防带入这 些干扰物品④ 喷砂要完全铸件可预热，预 热温度和时间视材质和厚度而⑤ 脱脂段调整参数，干燥和固化 烘道污染须清洗检验升降机和 橡胶皮带是否污染粉末⑥ 检查空压机的过滤器，加装油 水分离器，每班定时排放 3涂层局部或 大面积脱落① 底材表面有锈层，未除尽② 水洗尤其磷化后水洗不干净① 除锈应彻底② 检查脱水流量、水质和喷嘴 检查水洗流量和压力③底材表面除油不彻底③采用化学除油（较适于动植物 油，不适于矿物油）时，多用碱 性除油，除油后加强水洗（注意 水质）。
④悬挂链上润滑油滴落到工件④检查润滑油质量指标，必要时上更换耐温更高的润滑油或在易滴 落处下面安置收槽⑤镀锌板起泡及涂层脱落⑤参见附一4涂层发黄变①烘道或烘箱设定温度偏高①了解正常的固化条件并加以调色②直接燃气进入烘箱或烘道②加装热交换器③工件在烘道或烘箱里停留时间③了解烘烤条件，生产时密切注过长，或输送链停止运转意输送链运转是否正常如须停 止生产，应将所有工件烘烤结束 并下料④粉末质量④供粉厂提供不同烘烤条件下的 样板，供喷涂时参考⑤工件反复烘烤2次以上⑤尽量一次烘烤完成须二次烘 烤的工件应集中处理，并要先确 定重复烘烤的条件⑥涂料严重变色⑥检查烘烤温度是否过高 （如＞230 C或更高）检查粉末的 耐温性5光泽不稳定①光泽偏低①检查烘烤温度是否偏咼，或烘 烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘 烤条件另可检查粉末的含水率 和喷房的湿度②光泽偏咼②核定烘烤温度和时间，可与① 对照检查光泽与工件厚度及烘 烤条件③光泽上下波动③是否直接燃气炉检查是否有 混粉及喷涂环境湿度变化检查 烘道或烘箱温度是否稳定④光泽突然降低④检查温度是否失控检查空压 系统，油水分离器工作是否正常 检查是否混入其它粉 6局部不均匀， 流平度不稳疋① 由膜厚不均匀引起。
② 粉末粒度前后变化大③ 高压击穿④ 文丘里管磨损，出粉不匀⑤ 使用的输粉管与设备不适应⑥ 输送链有挤动现象，走速不匀⑦ 流化桶中多空板损坏或局部堵 塞① 加强膜厚控制检查喷粉系统 （供粉，回收，喷枪电压等）是否正常② 通知粉末厂检验③ 降低喷粉电压，但必须保证正 常的膜厚，可增加出粉气压或扩 大喷枪与工件的距离④ 检查并更换⑤ 联系设备供应商，检查并更换⑥ 检修悬挂链，使之匀速⑦ 检查流化情况，并检修多空板7砂粒① 均匀密集出现② 呈突起的圆形，数量不多③ 少量砂粒，大小不一④ 工件表面有杂质，有时呈放射 状或细长型⑤ 少量黑色颗粒① 测定膜厚，是否符合工艺要求② 检查粉末质量，是否存在胶化 粒子另检查磷化后工件表面是 否十净无杂质③ 多由环境不干净引起，必须时 刻保持环境的清洁④ 检查粉末质量，操作员尽量不 穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套 等⑤ 烘道中有杂质（如胶化物）飘 落到工件上定期清理烘道8喷枪不出粉 或出粉量越 来越少① 喷粉管材质差，粉末易附着在 管内壁② 气压或气量不足③ 输粉管受热，粉末在管中结块④ 输粉管弯折，扭曲⑤ 粉末结块，无法正常流化① 更换高质量的喷粉管材② 检查气源及气压并调整。
③ 喷房加装空调检验粉末的粒 度，太粗则通知粉厂修正④ 检查输粉管，并注意调整管的 放置位置⑤ 先过筛，如不能改善，换粉9粉流，粉杠① 喷枪开始工作时，出粉不均匀② 喷粉太厚，粉层掉落③ 磷化不充分，存在粉杠现象④ 静电枪高压输出不稳定① 正式喷涂前先让喷枪空喷 3~5分钟，等出粉稳定后再进入正式 喷涂② 控制喷枪条件，不使粉层过厚 并控制输送链运动平滑，不能有 抖动现象③ 清理磷化喷嘴，使之通畅④ 请设备商调整测试 10二次喷涂起 雪花① 电压过高② 出粉量太大③ 喷枪与工件距离太近④ 待喷工件又经磷化处理① 降低电压② 减少出粉量，降低供粉气压和 增大雾化气压③ 适当增大喷涂距离④ 返工件不要经过磷化，只需打 磨，吹净表面即可11粉末飞扬，上 粉率低① 静电发生器无咼压或不足② 工件接地不良③ 气压太大④ 挂具导电不良⑤ 粉末品质不佳⑥ 回收装置风道堵塞或回收系统 无法正常运转① 检查有无咼压输出，参考附录.三② 检查输送链接地是否良好③ 减小出粉气压④ 定期清理（脱漆）或更换⑤ 检查粉末质量，如粒度和树脂 份⑥ 检查风道和风机12工件边缘露 底① 工件边角太尖锐② 固化温度低，粉末流动时间长。
③ 粉末带电性差，边缘上粉少④ 粉末熔融粘度太低⑤ 粉末的胶化时间太长① 喷涂前修理工件边角，使成圆 弧形② 适当提高固化温度（须注意粉 末的耐温性是否良好）③ 增加电压，缩短喷枪与工件的 距离或适当延长对边缘的喷涂时 间④ 粉末厂必须修正配方⑤ 粉末厂必须修正配方13漏水（涂层有 黄色斑点，起 皱，局部锤纹 消失）① 多由于采用方型挂具，挂具内 积液，固化时挥发或渗出② 挂具反方向倾斜，积液无法烘 烤干③ 工件上有积液，无法完全烘干① 将挂具改成细圆棍形② 挂具正方向倾斜，使积液及时 排出③ 改进工件挂法，或修正工件边 缘结构使烘烤中不积液14涂层丙酮试 验不合格① 烘烤时间不足或温度偏低② 粉末品质不好③ 粉末过期① 调整温度和时间，再作检验② 粉末厂改善粉末质量③ 检查粉末生产日期，过期粉先 检验，合格才能用15涂层冲击性 能差，附着力 低① 磷化膜过厚② 烘烤温度低，粉末没有充分固 化③ 粉末品质④ 粉末过期⑤ 涂层太厚⑥ 除油除锈不彻底⑦ 两种不同性质的粉末相混① 调整磷化参数（如浓度、温度、 时间等）② 调整固化条件③ 同14-②④ 同14-③⑤ 测量膜厚，并调整喷涂参数⑥ 加强前处理。
⑥加强现场管理第五部分 部分特殊粉末涂料 （美术粉 ）一 水纹粉 （ 俗称绵绵漆 ） 绵绵漆花纹细腻，纹理清晰，富有层次感，在粉末涂料中别具一格按照树脂体系可分 为环氧型和聚氨酯型 （PU 型）.（一 ） 环氧型绵绵漆同样， 这里以黑色为例来说明， 漆膜要形成均匀、 规律的收缩效果，在设计配方时我们 必须考虑涂层在加热， 流动， 固化的过程中， 必须有一定的反应梯度 （化学反应的速度差别 ）， 形象的说法是有竞争反应 据测算， 在粉末流动固化的过程中， 两种反应的速度差别至少为 十的十次方，才能达到一个有效的不均匀收缩，进而形成连续美观的花纹双氰胺 （DICY） 是最早工业化应用的环氧粉末涂料的固化剂，后由于固化速度慢等原因被逐渐淡出粉末市 场，绵绵漆中与双氰胺配合的是另一类快速固化剂，以南海化学的 605-1A 为代表，它是一 种复合盐，对环氧基有强烈的催化效果该类粉末的参考配方见下E-1265DICY3-4605-1A2-3GLP5034BaSO425炭黑1配方要点：1. 环氧树脂的质量对花纹的大小和起花的稳定性有影响，尽量选择纯度高、分子 量较大 （软化点较高 ）的品种2. 双氰胺的品质对花纹影响较小。
3. 填料尽量不选用碳酸钙4. 流平剂的含量影响花纹的大小5. 一次挤出如花纹偏大，可后混浮花剂或 605-1A 来调整花纹6. 样板边缘产生锯齿条纹， 可调整 DICY 和 605-1A 的比例， 或加入少量的有机硼 润土7. 待喷工件的形状、厚度、材质、烘烤温度、升温速率等因素都会影响到花纹的 大小和起花的稳定性二 ） 聚胺酯绵绵漆PU 绵绵漆的配方设计和起花原理与环氧型绵绵漆是一样的，也是利用竞争反应起收缩作用而得到规则的花纹参考配方见下：EL1000H55.6羟基聚酯LIN K 11744.9美国氰特32-18A3.85磺酸促进剂PV-880.9纯流平剂BaSO430MA-1001PU 绵绵漆的特点：1. 耐候性很好，可用于要求较高的场合2. 通常该类产品的柔韧性不好，耐冲击性差3. 设计配方时不能加碳酸钙4. 流平剂的含量会影响花纹5. 调整固化剂和促进剂的比例可得到不同的花纹6. 与环氧型绵绵漆类似，升温速度也会影响到花纹的大小等二 裂纹粉末（一 ） 环氧型裂纹粉末 （以黑色底粉为参考 ）底粉基本配方E-1270DICY2.4二甲基咪唑0.08BaSO435PV880.06碳黑1底粉生产同一般混合型粉， 粉碎过 180 目筛备用。
成品须后混部分花纹剂， 碳酸钙和颜 料（ 或金属粉，珠光颜料等 ）参考颜色：1. 黑底银色裂纹漆底粉： 浮花剂 （120 或 150 目）： 碳酸钙：浮型银粉 =100:0.35:24:0.62. 黑底绿珍珠底粉： 浮花剂 ： 碳酸钙 ： 珠光绿 （如 I-235） =100:0.25:3:1.5 裂纹漆的工艺特点：1. 底粉中的树脂含量高，则易得到较大的花纹2. 二甲基咪唑的添加量决定花纹的大小和形状3. 后混用的碳酸钙有很大的选择性，不同的品种对花纹有明显的影响4. 浮花剂的粗细对花纹也有明显的影响5. 成批加工时，充分混合是必要的6. 喷涂时的条件， 如电压、出粉量和喷涂距离等因素会明显地影响花纹的大小和形状7. 客户的工件厚度、材质等也能影响花纹8. 升温速率和烘烤形式 （烘道，烤箱以及红外线等 ）也有一定程度的影响 以上几个方面在设计裂纹粉末时应加以考虑， 针对不同的客户和不同的使用条件来调整 配方，务必使粉末能适应客户的实际需求二 ） 聚酯型裂纹粉末现技术上尚不成熟，花纹不稳定，这里暂不推荐。