扭剪型高强螺栓连接施工工艺（1）依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ821、范围本工艺适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和 国家标准的规定2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮遇有螺栓、 螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应 抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用螺栓等不得被泥土、油污 粘染，保持洁净、干燥状态必须按批号，同批内配套使用，不得混 放、混用2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、 钢丝刷、工具袋等2.2作业条件：2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩 擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16猛钢为 0.55以上），摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成 赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不 必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的 4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平摩 擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定3、操作工艺3.1 工艺流程：作业准备一选择螺栓并配套一接头组装一安装临时螺栓一安装高强 螺栓f高强螺栓紧固f检查验收3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅 花卡头切口处的长度选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个 螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长， 一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数表 5-2螺栓公称直径增加长度（mm）M1625M2030M2235M24403.3接头组装:3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘 曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴3.3.2 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈 用钢丝刷除掉，油污油漆清除干净3.3.3 板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表 5-3。
间隙大小处理方法1mm以下不作处理3 mm以下将高出的一侧磨成1： 10斜面打磨方面应与受力方面垂直3 mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构 件相同表 5-33.4安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺 栓总数的1/3 以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于 临时螺栓的 30%组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺 栓，用扳手拧紧不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤3.5 安装高强螺栓：3.5.1 安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打扭剪型高强 螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得 装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧， 垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）3.5.2 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔 时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛 刺，并清除铁屑3.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临 时螺栓，以高强螺栓替换不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处 于干燥状态3.6 高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧初。
拧紧固到 螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%〜80%，初拧的扭矩值不得小 于终拧扭矩值的 30%第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应 将梅花卡头拧掉为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应 按一定顺序进行3.6.1 一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固3.6.2 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行3.6.3 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以 供确认为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕终拧 应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动 扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行用电动扳手时，螺栓尾 部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2 扣，断下来 的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故3.7 检查验收：3.7.1 扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗 漏3.7.2 个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高 强螺栓用扭矩法施工终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3〜0.5kg 重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。
检查 时应将螺母回退 30°〜50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏 差不得大于±10%已终拧合格的做出标记3.7.3 做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案4、质量标准I主控项目4.3.1 钢结构制作和安装单位应《按钢结构工程施工质量验收规范》 附录 B 的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和 复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其 结果应符合设计要求检查数量:见《钢结构工程施工质量验收规范》附录B检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告4.3.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧 扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》附录B 的规定检查数量:按节点数抽查 10%，且不应少于10 个；每个被抽查节点按 螺栓数抽查10%，且不应少于2个检验方法:见《钢结构工程施工质量验收规范》附录B4.3.3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用 扳手终拧掉梅花头者外未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该 节点螺栓数的 5%对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副 应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按《钢结构工程施工质 量验收规范》第4. 3. 2条的规定进行终拧扭矩检查。
检查数量:按节点数抽查 10%，但不应少于10 个节点，被抽查节点中 梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查检验方法:观察检查及《钢结构工程施工质量验收规范》附录BII一般项目4.3.4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要 求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规 程》JGJ82的规定检查数量:全数检查资料 检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录4.3.5高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2〜3扌扣其中 允许有10%的螺栓丝扣外露 1扣或4扣检查数量:按节点数抽查5%，且不应少于10个 检验方法:观察检查4.3.6高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、 焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂 漆检查数量:全数检查检验方法:观察检查4.3.7高强度螺栓应自由穿入螺栓孔高强度螺栓孔不应采用气割扩 孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺 栓直径）检查数量:被扩螺栓孔全数检查 检验方法:观察检查及用卡尺检查4.3.8螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接， 高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径）, 连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
检查数量:按节点数抽查5%，且不应少于10个 检验方法:普通扳手及尺量检查高强度螺栓连接工程质量检验标准（II）项目序号项目允许偏差（mm）检验方法主 控 项 目1成品进场第6.4.1条检查产品质量合格证 明文件、中文标志及 检验报告（全数检查）2扭矩系统或预 拉力复验第6.2.2条或第6.4.3 条检查复验报告（逐批 检查）3抗滑移系数试验第6.3. 1条检查摩擦面抗滑移系 数试验报告和复验报 告（逐批检查）4终拧扭矩第6.3.2条或第6.3.3 条观察检查及《钢结构 工程施工质量验收规 范》附录B进行检验般项目1成品进场检验第4.4.4条观察检查2表面硬度试验第4.4. 5条用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤3初拧、复拧扭矩第6.3. 4条检查扭矩板手标定记录和螺栓施工记录4连接外观质量第6.3.5条观察检查5磨擦面外观第6.3.6条观察检查6扩孔第6.3. 7条观察检查及用卡尺检 查钢结构制作（安装）焊接工程质量检验标准项目序号项目允许偏差（mm）检验方法主 控 项 目1焊接材料品 种规格第 4.3.1 条检查产品合格证明文件中文标 志及检验报告（全数检查）2焊接材料复验第 4.3.2条检查复试报告（全数检查）3材料匹配第 5.2.1条检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）4焊工证书第 5.2.2 条检查焊工合格证及其认可范围、 有效期（所有焊工）5焊接工艺评定第 5.2.3条检查焊接工艺评定报告（全数检查）6内部缺陷第 5.2.4条检查焊缝探伤纪录（全数检查）7组合焊缝尺寸第 5.2.5条观察检查焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%,且23 处）8焊缝表面缺陷第 5.2.6条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查般项目1焊接材料外观质量第 4.3.4条观察检查（按量抽查1%,且210包）2预热和后热处理第 5.2.7条检查试验报告（全数检查）3焊缝外观质量第 5.2.8条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5.2.8条）4焊缝尺寸偏差第 5.2.9条观察检查（第5.2.9条）5凹形角焊缝第5.2.10条观察检查（冋类构件抽查10%,且23件）6焊缝感观第5.2.11条观察检查（第5.2.11条）焊缝与螺栓知识焊缝与螺栓知识焊缝等级1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。
三级最低，只要求外观检查 和尺寸检查二级要求部分作超声波探伤检查一级最高，要求全部 做探伤检查2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静 力的3. 对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）故一般对接焊缝的 焊接等级为二级或一级，不小于二级4. 角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意 义一般角焊缝为二级或三级5. 焊缝等级见钢规7.1.1 条，注意条文解释普通螺栓1. 普通螺栓分 A、B、C 三种前两种是精制螺栓，较少用一般说的普通螺栓，均指C级普通螺栓2. 在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到 C 级普通螺栓建筑 结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24某些机械工业粗制螺栓直径 可能比较大，用途特殊高强螺栓3. 高强螺栓的材料与普通螺栓不同高强螺栓一般用于永久连接常 用的有M 16~M30超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用4. 建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接5. 工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型6. 究竟是摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓？实际上是设计计算方 法上有区别：（1） 摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。
2） 承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而 以连接破坏作为承载能力极限状态7. 摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能在实际应用中，对十 分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时， 应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备 除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价 普通螺栓与高强螺栓区别8. 普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用9. 高强螺栓一般由高强钢材制成（45号钢（8.8s）,20MmTiB（10.9S），是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花 头普通螺栓一般由普通钢材(Q235)制成，只需拧紧即可10. 普通螺栓一般为4.4 级、4.8级、5.6级和8.8级高强螺栓一般 为 8.8 级和 10.9 级，其中 10.9 级居多11. 普通螺栓的螺孔不一定比高强螺栓大实际上，普通螺栓螺孔比 较小12. 普通螺栓A、B级螺孔一般只比螺栓大0.3~0.5mmC级螺孔一般 比螺栓大 1.0~1.5mm13. 摩擦型高强螺栓靠摩擦力传递荷载，所以螺杆与螺孔之差可达1.5 〜2.0mm14. 承压型高强螺栓传力特性是保证在正常使用情况下，剪力不超过 摩擦力，与摩擦型高强螺栓相同。
当荷载再增大时，连接板间将发生 相对滑移，连接依靠螺杆抗剪和孔壁承压来传力，与普通螺栓相同， 所以螺杆与螺孔之差略小些，为 1.0〜1.5mm柱脚锚栓19. 锚栓没有等级，只有材料之分:Q235和Q345建筑结构上用锚栓 最多的就是柱脚锚栓20. 柱脚锚栓既不属于普通螺栓也不属于高强螺栓严格来说，它不 属于螺栓柱脚锚栓一般采用 M20 或 M2421. 柱脚锚栓的制造标准应该同普通螺栓的制造标准柱脚锚栓买入 的长度应该与其与混凝土之间的摩擦力，还有就是锚栓的形式有关 膨胀螺栓和化学螺栓22. 不管是膨胀锚栓还是化学锚栓，均非国标规范中的连接形式，应 避免使用这类连接，尤其是重要的连接中均应采用事先预埋件23. 膨胀锚栓主要靠膨胀管的张开与砼产生摩擦力来抗拔的抗拔力 的大小与施工工艺关系较大，人为因素较大，抽检做抗拉实验也没用24. 化学锚栓是采用打孔机打孔成型，将栓杆放入，然后灌入化学浆 料以成锚固作用常见的如慧鱼、喜力得等品牌25. 膨胀螺栓和化学螺栓，其实都属于锚栓性质在某些情况下，因 为没有事先预埋，就需要用到膨胀螺栓或化学锚栓了但这种情形应 该在设计中努力避免因为锚栓都应该预埋。
例如柱脚锚栓因为只 有这样，才能保证最佳的粘接和受力而且事后打孔，常常会对砼中 的受力钢筋以及砼本身造成损伤26. 砼规中，对于预埋在混凝土中的构件，都称之为预埋件根据建 设部文件，膨胀螺栓不得用于幕墙一般新建工程，严禁采用膨胀锚 栓，都应该采用预埋高强度螺栓的知识高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高 强螺栓根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓其中扭剪型只 在10.9级中使用根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级其中8.8 级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，小数点前数字表示热处 理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极 限抗拉强度实测值之比8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于 800MPa,屈强比为0.8； 10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于 1000MPa，屈强比为0.9结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27/M30, 不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M20 /M24/M30 为主高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：高强度度螺栓承压 型和高强度螺栓摩擦型。
摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑 移系数和摩擦面数量,喷砂（丸）后生赤锈的摩擦系数最高,但从实 际操作来看受施工水平影响很大,很多监理单位都提出能否降低标准 来确保工程质量承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压 能力能力的最小值在只有一个连接面的情况下，M16摩擦型抗剪承 载力为21.6~45.0kN，而M16承压型抗剪承载力为39.2~48.6 kN，性 能要优于摩擦型在安装上，承压型工艺要简单一些，连接面仅需清 除油污及浮锈沿轴杆方向抗拉承载力，在钢结构规范中写的很有意思，摩擦型 设计值等于0.8倍预拉力，承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料 抗拉强度设计值，看起来似乎有很大区别，实际上两个值基本一致， 我一直不太明白规范为什么要这么写，采用的都是同一种材料为何要 用两种表达方式计算同一个数值？在同时承受剪力和杆轴方向拉力时，摩擦型要求是螺栓承受的剪 力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和小 于1.0，承压型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上 螺杆承受轴力与受拉承载力应力比的平方之和小于1.0，也就是说在 同种荷载组合情况下，相同直径的承压型高强度螺栓在设计上的安全 储备要高于摩擦型高强度螺栓的。
考虑到在强震反复作用下，连接摩擦面可能会失效，这时候的抗 剪承载力还是要取决于螺栓抗剪能力和板件承压能力，因此抗震规范 规定了高强度螺栓极限受剪的承载力计算公式尽管承压型在设计数值上占有优势，但由于其属于剪压破坏型 式，螺栓孔为类似普通螺栓的孔隙型螺栓孔，在承受荷载作用时的变 形远大于摩擦型，所以高强度螺栓承压型主要用于非抗震构件连接、 非承受动荷载构件连接、非反复作用构件连接 这两种型式的正常使用极限状态也是有区别的： 摩擦型连接是指在荷载基本组合作用下连接摩擦面发生相对滑移； 承压型连接是指在荷载标准组合作用下连接件之间发生相对滑移；。