背光组装工艺流程,锡膏搅拌,,1.在常温下不打开 锡膏瓶盖解冻4 至8个小时 2.搅拌时间4至6 分钟 刷锡膏,1.钢网对准FPC 焊盘 2.刷锡膏角度为 45至60度 3.检查金手指是 否粘锡贴片,1.电阻与LED的规格是 否OK 2.LED方向不可反 3.LED要求在同一直线 上 4.电子元件与FPC上不 可有连锡或锡点位置 偏移过回流焊,1.温度与时间的测试 2.温度曲线判定 （加热区、预热 区 、回焊区 、 冷却区 ） 3.检查焊点条形灯分片,1.挑出不良条形 灯与FPC 2.不可伤及金手 指、线路 3.不可有毛边， 有毛边的用刀 片削毛边条形灯点亮测试,1.电流电压设定 2.电压测试 3.检查亮度、色度 不均、灯不亮等条形灯外观检查,1.型号是否正确 2.检查：破损、金手 指粘锡、脏污、少 电子元件、锡珠、 LED是否在同一直线 上条形灯贴双面胶,1.双面胶与条形灯的 型号确认 2.贴双面胶的方向 3.检查双面胶折痕、翘 起、贴斜、漏贴条形灯装盘,1.不同型号不可混 2.数量 3.做好防静电、防尘 包装入库清洗胶框,1.型号确认 2.放入装酒精的 胶盆内浸泡10 分钟左右 。
3.必需风干组装胶片与胶框,1.胶片组装位置方 向 2.胶片与框盖组装密合 性 3.胶框变形悬浮 4.胶片刮伤、气纹、缩 水等除尘,,1.静电消除枪枪口离产 品515cm 2.气压为36kg/c 3.吸塑盒除尘贴胶框双面胶,1.双面胶不可上挡墙、皱 折 2.不可漏撕离形纸 3.位置不可错误(双面贴 在胶框背面）贴反射膜,1.贴布的规格位置 2.贴布异物、脏污背 胶不良皱折 3.贴布翘起贴斜漏 贴 4.胶片异物用保护膜粘 除组装条形灯,1.条形灯组装位置方 向(靠金手指方向) 2.条形灯与胶框组装密 合性 3.条形灯变形拱起 漏粘金手指检查,,1.条形灯组装位置、 方向 2.检查金手指尺寸组膜,1.电源供应器参数设定 2.贴布的规格位置 3.贴布异物、脏污刮伤 折痕 4.贴布翘起贴斜漏贴 5.增光角度不可错 6.黑白胶漏光、PET不易 离型压膜,,1.黑白胶与反射贴布 压实、不可压到发 光区 2.贴布翘起、折痕、 刮伤 3.胶框压伤发光检查及分色,1.电源供应器参数设 定 2.成品发光区阴影 白点黑点、异物 脏污、亮线 3.PET是否离型 4.分色：偏红、偏黄、 偏青、正白、偏蓝,成品喷码,,1.字迹须清晰不可倾斜模糊缺字。
2.喷印位置及格式 3.产品不可重叠外观检查,1.产品异物脏污、刮 伤、变形 2.贴布漏贴折痕贴 斜翘起 3.PET是否离型 4.喷码位置、内容 5.金手指粘锡、折痕包装,1.数量、规格、包装材料、包装方式、标签 2.防静电 3.防尘使用注意事项,1.使用的环境、场地必需做好防静电措施： 如：环境的湿度；人员与地面接防静电线；作业 时开启离子风机、人员穿防静电服 2.使用时注意防尘： 如：尽量减少露天放置;人员穿防静电服;环境的湿 度;尽量减少人员走动;常打扫“5S” 3.背光工作时必需严格按点亮条件点亮：,常见不良现象及原因分析,1.黑白点、异物： 先确定是原材料本身的还是材料表面的；再确定黑白点、异物是什么东西；再确定黑白点、异物的来源；出解决方案 2.亮线： 先确定亮线的位置；再确定是刮伤还是背胶溢出，分析是那个工站造成；出解决方案 3.光斑： 先确定是组装异常（如：LED悬浮、倾斜、条形灯组装不到位、膜材错位等）；再确定设计异常（如：网点蚀刻不良、条形灯双面胶设计与网点配合不适当、反射材质厚度不适当、LED距VA区太近等）最后出解决方案。