单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,化工生产安全技术,生产岗位安全操作,化工,生产,岗位,安全,操作,对于保证生产安全是至关重要的其要点如下1,）必须严格执行工艺,技术,规程,，遵守工艺纪律，做到,“,平稳,运行,”,2,）必须严格执行安全操作,规程,3,）,控制,溢料和漏料，严防,“,跑、冒、滴、漏,“,4,）不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号5,）正确穿戴和使用个体,防护,用品开车安全操作及,管理,（,1,）正常开车执行岗位操作法2,）较大,系统,开车必须编制开车,方案,（包括,应急,事故,救援,预案,），并严格执行3,）开车前应严格下列各,检查,：,、确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备；,、阀门开闭状态及盲板抽堵情况，保证装置流程畅通，各种机电,设备,及电器仪表等均处在完好状态；,、保温、保压及清洗的,设备,要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和,分析,，使之合格；,、确保安全、,消防,设施完好，通讯联络畅通，并通知,消防,、医疗,卫生,等有关部门；,、其他有关事项。
各项,检查,合格后，按,规定,办理开车操作票投料前必须进行,分析,验证4,）、,危险,性较大的生产装置开车，相关部门人员应到,现场,消防车、救护车处于备防状态5,）、开车过程中应严格按 开车,方案,中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求6,）、开车过程中要严密,注意,工艺的变化和设备的,运行,发现异常现象应及时处理，紧急时应终止开车，严禁强行开车7,）、开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络8,）、必要时停止一切,检修,作业,，无关人员不准进入开车,现场,停车,安全,操作,及,管理,（,1,）、正常停车按,岗位,操作,法执行2,）、较 大,系统,停车必须编制停车,方案,，并严格按停车,方案,中的步骤进行3,）、,系统,降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行凡须保温、保压的,设备,（容器），停车后要按时记录压力、温度的变化4,）、大型传动,设备,的停车，必须先停主机、后停辅机5,）、设备（容器）卸压时，应对周围环境进行,检查,确认，要,注意,易燃、易爆、有毒等,危险,化学物品的排放和扩散，,防止,造成,事故,6,）、冬季停车后，要采取防冻保温,措施,，,注意,低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、流水器和保温伴管的情况，,防止,冻坏设备。
紧急处理,（,1,）、发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告2,）、工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取,措施,，并通知有关,岗位,协调处理必要时，按步骤紧急停车3,）、发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏4,）、发生,爆炸,、着火、大量,泄漏,等,事故,时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告生产要害岗位管理,1,、凡是易燃、易爆、危险性较大的岗位；易燃、易爆、剧毒、放射性物品的仓库；贵重机械、精密仪器场所，以及生产过程中具有重大影响的关键岗位，都属于生产要害岗位2,、,要害岗位应由保卫（防火）、安全和生产技术部门共同认定，经厂长（经理）审批，并报上级有关部门备案3,、要害岗位人员必须具备较高的安全意识和较好的技术素质，并由企业劳资、保卫、安全部门与车间共同审定4,、编制要害岗位毒物周知卡和重大事故应急救援预案，并定期组织有关单位、人员演习，提高处置突发事故的能力5,、应建立、健全严格的要害岗位管理制度凡外来人员，必须经厂主管部门审批，并在专人陪同下经登记后方可进入要害岗位。
6,、要害岗位施工、检修时必须编制严密的安全防范措施，并到保卫、安全部门备案施工、检修现场要设监护人，做好安全保卫工作，认真做好详细记录7,、,易燃、易爆生产区域内，禁止使用，禁止摄相拍照化工检修,化工装置和设备的检修可分为计划内检修和计划外检修什么是计划内检修？,计划内检修指企业根据设备管理、使用的经验以及设备状况，制定设备检修计划，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修又可分为大修、中修、小修由于装置为设备、机器、公用工程的综合体，因此装置检修比单台设备（或机器）检修要复杂得多什么是计划外检修？,计划外检修又称故障检修或者事故检修，它是指在生产过程中突然发生故障或事故，必须进行不停车或停车检修这种检修事先难以预料，无法安排检修计划，而且要求检修时间比较短，检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度相当大当然计划外检修随着日常的保养、检测管理技术和预测技术的不断完善和发展，必然会日趋减少，但在目前的化工生产中，仍然是不可避免的2,）化工装置检修的特点,化工生产装置检修与其它行业的检修相比，具,有复杂性、频繁性、危险性大的特点化工检修的复杂性 由于化工生产装置中使用,的化工设备、机械、仪表、管道、阀门等，种类,多，数量大，结构和性能各异，检修中由于受到环,境、气候场地的的限制，有些要在露天作业，有些,要在设备内作业，有些要在地坑或井下作业，有时,还要上、中、下立体交叉作业。
同时检修内容多、,工期紧、工种多，从而决定了化工装置检修的复杂,性化工检修的频繁性 所谓频繁是指计划检修、计划,外检修的次数多；化工生产的复杂性，再加上数量繁,多的化工生产装置，这就决定了化工检修的频繁性化工检修的危险性 化工生产的危险性决定了化工,检修的危险性加上化工生产装置和设备复杂，化工,设备和管道中的物质大多具有易燃、易爆、有毒等特,点，检修作业又离不开动火、动土、限定空间等作,业，客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼,伤、高处坠落、物体打击等事故的条件为了确保实现化工安全检修不仅了在检修工作中的安,全，这就要求从事检修作业的人员具有丰富的知识和技,术，熟悉和掌握不同设备的结构、性能和特点4,检修前的安全要求,4.1,外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务4.2,在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议4.3,根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人检修施工单位应指定专人负责整个检修作 业过程的具体安全工作4,检修前的安全要求,4.4,检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：,4.4.1,有关检修作业的安全规章制度。
4.4.2,检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策4.4.3,检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项4.4.4,相关事故案例和经验、教训4,检修前的安全要求,4.5,检修现场应根据,GB 2894,的规定设立相应的安全标志4.6,检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底4.7,检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实4,检修前的安全要求,4.8,当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按,AQ3025-2008,化学品生产单位高处作业安全规范,、,AQ 3022-2008,化学品生产单位动火作业安全规范,、,AQ3023-2008,化学品生产单位动土作业安全规范,、,AQ 3024-2008,化学品生产单位断路作业安全规范,、,AQ 3021-2008,化学品生产单位吊装作业安全规范,、,AQ 3027-2008,化学品生产单位盲板抽堵作业安 全规范,、,AQ 3028-2008,化学品生产单位受限空间作业安全规范,的规定执行4,检修前的安全要求,4.9,临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。
4.10,设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出4.11,检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求4.12,应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手 持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置凡不符合作业安全要求的工器具不得使用4,检修前的安全要求,4.13,对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌 或加锁4.14,对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完 好4.15,对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全4.16,对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品4,检修前的安全要求,4.17,对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜 间应设警示红灯4.18,应将检修现场影响检修安全的物品清理干净4.19,应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通4.20,需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置4.21,检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。
5,检修作业中的安全要求,5.1,参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品5.2,检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程5.3,从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证5.4,多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施5.5,从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护5,检修作业中的安全要求,5.6,夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护5.7,当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业6,检修结束后的安全要求,6.1,因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能6.2,检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场6.3,检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净在检修过程中，安全检查人员要到现场巡回检,查，检查各检修现场是否认真执行安全检修的各项,规定，发现问题及时纠正、解决如有严重违章,者，安全检查人员有权令其停止作业，并用统计表,的形式公布各单位安全工作的情况、违章次数，进,行安全检修评比。
三、装置的安全停车与处理,化工装置在停车过程中，要进行降温、降压、,降低进料量，直到切断原燃料的进料，然后进行设,备倒空、吹扫、置换等工作各工序和各岗位之间,联系密切，如果组织不好、指挥不当联系不周或操,作失误都容易发生事故1,停车前的准备工作,（,1,）编写停车方案 在装置停车过程中，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，密切注意各部位的温度、压力、流量、液位的变化，因此劳动强度大，精神紧张虽然有操作规程，但为了避免差错，还应结当结合停车检修的特点和要求，制定出,“,停车方案,”,，其主要内容应包括：停车时间、步骤、设备管线倒空及吹扫流程、抽堵盲系统图还要根据具体情况制定防堵、防冻措施对第一步骤都要有时间要求、达到的指标，并有专人负责2,）作好检修期间的劳动组织及分工 根据每次在检修工作工作的内容，合理调配人员，分工明确在检修期间，除派专人与施工单位配合检修外，。