北京亨通斯博通讯科技有限公司护套操作规程版号：A/0共11页第1页编号：HTSB/QT/7/09/H-023编写日期：2012.51、准备工作1.1、 设备开启a.开启总电源， 打开电控箱门，合上总电闸，根据标示打开各部位电源开关及主机冷却水开 关及水槽循环水b.根据当天生产任务，确定所需护套材料按照工艺卡设定设备各区域温度（料箱温度、第一节水温、 热熔胶温度、印字机温度）c.将电脑硬件开关打开，开始进入操作界面d.检查设备是否正常，待温度达到设定后，须恒温半小时1.2、 生产前准备a.准备好当天生产所需的工具（如：扳手、钢丝钳、卡尺等）b.根据生产安排卡检查是否需要换模如须换模，则应先检查此工程是否有工艺卡或技术要求；c.由主机手按照工艺卡或技术要求领取模具及相应的专用字块和相应规格的材料领取模具时应注意以下两点：O须先用卡尺对领取的各个模具进行实量核对，确定是否与工艺要求相符2检查模具、字 块是否有硬物击伤痕迹，是否磨损严重在领用模具过程中要特别注意不能磕碰模具1.3、 换模a、首先关掉机头温度，机头下方应有专用的钢板，防止模具过烫损坏地面油漆b、用专用扳手松掉模套固定螺母，再打开单动开关，开启主机挤塑，待模套慢慢挤出后，马上关闭挤 塑，用石棉手套卸下模套，防止模套掉落地面碰伤。
c、用钢丝刷及时清理粘在模套上的 PE料，再用起子清理机头内模芯上残余的 PE料，用专用扳手用钢 丝刷及时清理粘在模套上的PE料，再用起子清理机头内模芯上残余的 PE料，用专用扳手卸下模芯， 并及时用钢丝刷清理，清理时要防止硬物击伤模芯及模套口d、用专用套筒装上模芯，模芯安装不易过紧，拧紧后松回半圈，以便于下次换模e、待模芯、模套装好后重新对机头温度升温1.4 领取原材料1.4.1 护套料：根据工程要求领取相应的护套料，搬运人员把所需的PE料运到主机旁进行北京亨通斯博通讯科技有限公司护套操作规程版号：A/0共11页第2页编号：HTSB/QT/7/09/H-023编写日期：2012.5加料，加料时应注意以下几点:a.清理料箱上的杂物b.检查料箱里的原料与主机料斗内的 PE料是否一致c.加料人员应注意防止PE料内混入杂质d.把吸料管插入料箱内，打开吸料开关，调至自动状态，再根据用料量的多少调整吸料的时间长度 （一般为40秒至1分钟），检查料斗烘干设定温度是否正常1.4.2 领取复合带：领料人员应带上卡尺，按工艺卡要求通知搬运人员进行领取，领取时应注意以下几点：a、 检查复合带是否盖有合格章。
b、 用卡尺对复合带的宽度及厚度进行实量，确保领取规格符合要求c、 检查复合带的正反面，如复合带表面有无生锈或缺口等现象，复合带是否严重松动d、 再搬运时，应防止复合带碰伤，同时注意人员安全，将复合带运至焊接机旁，待用1.4.3 领取阻水带或阻水纱：按工艺卡要求领取相应规格的阻水带或阻水纱，领取时应注意：a、 检查阻水带或阻水纱是否有检验合格章b、 用卡尺对阻水带或阻水纱的宽度及厚度进行核量c、 阻水带或阻水纱是否有受潮现象d、 运到车间后，应将阻水带或阻水纱及时放入阻水物备用箱1.4.4 领取热熔胶：到仓库出库足够当天生产所需的数量然后把热熔胶加入热熔胶装置进行加热、熔化， 待用注：在加热熔胶时，应防止杂物带入热熔胶机中1.5 复合带安装及纵包a、复合带领好后进行安装，两人合抬复合带时，应戴上工作手套，要看准复合带头方向是否正确， 并抬到复合带架旁抬上去时，应注意防止复合带磕碰，两人用力要一致，以防止发生安全事故 装上后将其使用专用扳手固定b、安装好复合带后，撕下本盘复合带的检验合格证放好，抽出复合带头，经过第一档导轮，穿过轧 纹机的张力导轮后（设备上附图），进入轧纹机根据工艺卡要求调整轧纹深度再经过轧纹调速器 导轮，进入预成模。
北京亨通斯博通讯科技有限公司护套操作规程版号:A/0共11页第3页编号：HTSB/QT/7/09/H-023编写日期：2012.5c、复合带在进行纵包模之前，应用钢丝钳把复合带头弯成半圆，使其能通过喇叭模，再经搭接模、定径模拉成空管注意熟练度，掌握技巧）d、按先后顺序安装喇叭模、搭接模（滚轮模）、定径模e、安装好后，把复合带空管穿过喇叭模、搭接模、过定径模注：穿过时应注意复合带不要打绞）f、调整各纵包模间距离及高低度（喇叭模与搭接模之间距离参考工艺卡，根据结构不同及复合带不同调整），搭接模与定径模150-200mm高度适宜程度应以三只模具中心再同一直线上为基准）固 定好各模具底座的螺丝，穿好复合带，等待调试1.6 初调根据工艺要求，调整模芯口与模套口之间的距离（模芯口持平模套口），具体操作用板手调整机头尾部的螺母，若模芯口与模套口之间的距离过长，应把螺母调紧，反之，应调松待温度达到恒温后， 先进行初步调整偏心，开挤塑开关，（电脑显示挤塑调整在20以内）进行调试，根据出料的偏向对机 头螺丝进行调整若料向左偏，则把左边的镖丝调松一点，右边的螺丝稍紧一点；料向上偏，则把上 边的螺丝调松一点，下边的螺丝稍紧一点；直到挤出的PE料与模套平面大致成直角即可，最后，关上挤塑机，准备拉空管调试。
1.7 牵引、牵引纯、调试1.7.1 检查牵引气压是否正常，气压为0.25MPa,压下牵引轮，将牵引进行空转检查运转是否正常后 再停止牵引1.7.2 打开牵引气压，将准备好的牵引纯经牵引机、火花仪、印字机、水槽拉至机头处，把牵引纯 放于履带中间部位，夹紧牵引1.7.3 将复合带空管穿过模芯、与牵引纯连接，要求连接牢固1.7.4 将开关启动至单动状态，打开挤塑及牵引开关，加上阻水带进行拉管调试a.由主机手使用用卡尺在水箱处对护套后的空管外径进行测量，进行挤塑量大小调节，直到测量结果符合规格要求一般情况下空管外径控制负偏差）b.主机人员需检查纵包情况及空管外表的光洁度，待外径、光洁度、纵包状态达到要求后，打开 联动按钮，同时关掉联动启动键，从机头处剪断空管，先用剪刀剪下一段空管，北京亨通斯博通讯科技有限公司护套操作规程版号：A/0共11页第4页编号：HTSB/QT/7/09/H-023编写日期：2012.5用刀片切一端面，要求端面平整，送至检测处进行检测1.8 生产前各项准备1.8.1 经检测人员对端面检测合格后，由放线人员根据生产安排卡，到半成品存放区领取当天生产所需的缆芯，在领取缆芯时应注意以下几点：a、 检查缆芯盘具上是否三卡一致（状态卡、标签、流程表），并盖有检验合格章。
b、 缆芯表面扎纱是否有松散及磕碰现象c、 搬运时，盘具内部不应受力，应包有隔离布，搬运过程中应防止缆芯从铲车上滑落、擦伤地面油漆及磕伤缆芯d、 将缆芯放至放线架后，取出流程表、状态卡，在电脑质量系统半成品出库中输入条形码，完成产品出库e、 上盘时，首先注意缆芯外头方向是否正确（缆芯头应从盘具上方拉出），开启张力开关，将两顶针松开到一定位置，把缆芯推入放线架内，根据盘具孔的中心位置调整放线架两端顶针 的高度然后开启夹紧开关1.8.2 收线人员应根据以装缆芯长度、规格、型号合理用盘，领取收线盘时应注意以下几点：a、 首先到指定地点领取收线盘b、 领取时应检查盘具是合格，是否有钉子外露、表面粗糙、架子结构松动等质量隐患c、 检查合格后，将收线盘推到收线架处，选好方向（一般盘具上有收线空槽，空槽靠北面）：开启张开按纽，将两顶针松开到一定位置，把收线盘推入收线架内，根据盘具孔的中心位置 调整收线架两端顶针的高度然后开启夹紧开关，将盘具慢慢夹紧，然后，开启同开开关d、 启动收线开关，将盘具慢慢空转，检查收线运转情况是否良好，然后检查跳舞轮收线张力工作是否正常1.8.3 负责印字的人员应检查流程表、待检卡的型号或专用字块是否与领用的字块相符，然后关闭 印字机上的电源开关，打开印字机盖板，用 6mnrt六角将字块按顺序安装，安装时应注意享 块平整，不可反装。
字块安装好后，盖上盖板，对计米器清零，校对字块安装顺序，安装印 字带（注意印字带不可反装，盖板不能过紧）再压上印字带张力器，开启电源开关，对字 块升温（温度设定65C）,然后打开主机电脑单动开关，开启牵引，检查印字机的清晰度、 计米器跳位及吹干机的军行情况北京亨通斯博通讯科技有限公司护套操作规程版号：A/0共11页第5页编号：HTSB/QT/7/09/H-023编写日期：2012.51.8.4、待印字机各部位正常后，把调试用的空管从牵引绳上剪下并及时清理，然后，把牵引绳从牵引部位拉到机头，将牵引绳放置到牵引履带的中心部位，并合上牵引，查看气压，调整牵引机进 出口两端的两组导轮间的距离，以使牵引绳与缆芯的接头顺畅通过，最后放好水槽各段的挡水 板1.8.5 如有特殊要求使用阻水带、热溶胶的都因正确使用，内护缆芯，应安装阻水纱；a、 如要使用阻水带先撕开封袋使用卡尺核对标示尺寸是否吻合，然后将阻水带安装到指定放 线架上正向安装并与放线方向一致b、 首先将阻水纱绕包机拉到放线架前 2.5—3米处，将绕包机的方向调正，位置调到与放线架、 机头、纵包模在一条直线上，将绕包机下面的四只底脚螺丝用扳手固定好，以防止生产过程 中绕包机晃动，造成不必要的事故。
固定好后，将绕包机源插头插入指定的电源插座上，打 开电源开关，空转一下，看绕包机转动是否正常打开绕包机盖，清理绕包机上的阻水粉及 阻水纱空管，装入垃圾袋内放好装上之前先打开阻水纱包装袋，检查阻水纱外表质量， 两边是否有松散脱落等现象，是否受潮c、 打开热溶胶机开关，调整热溶胶流量，然后关闭开关1.9 调试热溶胶a、将热溶胶机枪头对准钢带外包边缘，枪头与钢带距离1-2mm枪头与复合带边缘相距1-2mm保证在搭接以内，否则将起不到效果b、打开热溶胶机开关，调整热溶胶流量，然后关闭开关c、将热溶胶机枪头对准钢带外包边缘，枪头与钢带距离约5—10mmd、打开热溶胶盖检查热溶胶是否熔化1.10 引出缆芯、准备生产a、将缆芯外端从盘具中抽出，有两人负责将缆芯拉出，一人慢慢转动放线盘，注意缆芯是否有穿丝、 夹丝、松散现象，另一人将缆芯经导轮慢慢拉出机头约一米，调整放线张力到适当大小b.检查拿出的缆芯头，防止因胶带包的太多，使缆芯头的外径偏大，导致缆芯通不过纵包模c.缆芯包好后，穿入喇叭模，有主机手用手扶住缆芯及阻水带（若有），防止阻水带（若有）在用过纵包模和机头时，因受力*均导致纵包不良北京亨通斯博通讯科技有限公司护套操作规程版号：A/0共11页第6页编号：HTSB/QT/7/09/H-023编写日期：2012.5d.操作工在纵包台与机头进口与出口处将以纵包上复合带、阻水带的缆芯拉出机头，剪去多余空管， 并保证能与牵引头相连接。
e.将纵包后的缆芯穿过牵引绳头紧密绞合在一起，并用封箱带包好机头以防止接头松散及钢带、缆芯 头外露f.主机手检查纵包台至放线架之间的缆芯是否有扎纱松散现象，同时检查缆芯是否放在各导轮上2、开机2.1、 挤塑：首先由主机手打开单动开关，启动挤塑开关，开始挤塑，将刚挤出的料及时剪去，同时对 挤出的PE料外表进行观察，待挤出的料的表面光洁度达到正常后，开启到联动状态2.2、 牵引：主机手开启抽真空装置并调节好，同时开启到联动状态，启动联动开关（指牵引开关），启动前，应将电脑上的升速键调到低速挡（高速为30m/min,低速为15m/min）,升速时速度不宜太快， 主要是为了上盘时不致因仓促而出现事故同时，主机手要及时检查钢带（阻水带）纵包和轧纹机 运转情况，观察挤胶流量，测量外径，调整到最佳状态，而且机头人员应再次检查挡水板放置情况， 防止光缆通过时与之摩擦受损或造成水流不够等引起一系列问题，放线人员查看放线处是否正常有无穿丝夹丝等2.3、 印字：启动后，印字人员跟踪光缆至印字机处，防止牵引纯在水槽中碰撞及接头松散（并堵塞好 挡水板，盖上吹干机）注意印字不宜太深，以防光缆压扁，盖上火花仪，开启电源。
2.4、 线：a、 收线人员摇开牵引轮两边导轮，在启动后，牵引接头过牵引时前后导轮立即复位（间距大致位 一根光缆直径加20mrnfc右余宽），注意防止接头磕碰、卡住，造成光缆表面护套外表起颈b、 收线人员及时拉住光缆及牵引接头，观察护套外表有无小颈、杂质，并及时反馈于主机人员、 印字人员，在牵引机外拉住光缆并回拉注意防止光缆打绞后被水槽底部螺丝勾住，光缆弯曲半 径不宜过小c、 从零米处剪断光缆，主机人员检测光缆外径，合格后由收线人员将光缆端头穿进收线盘内孔 （穿 入留出3米），由放线人员开启收线开关，慢慢旋转收线升速钮，开始收线要求收线平整，并观 察护套外表质量北京亨通斯博通讯科技有限公司护套操作规程版号：A/0共11页第7页编号：HTSB/QT/7/09/H-023编写日期：2012.5d、印字人员随收线速度的加快，拉着光缆靠近收线盘，光缆拉的不能过紧，防止被水槽底部螺丝勾住当光缆完全上盘时，要准确控制好收线速度，并把光缆放进跳舞轮（防止光缆滑出，擦伤 光缆外表），及时打上联动按钮3、生产结束关机3.1、 放线人员在生产即将结束之前，提前拔出缆芯内头，以防止最后放线受阻，结束后，卸下空盘并及 时推放到指定地点，注意撕下标签。
3.2、 主机人员在生产结束前应注意好阻水带纵包效果，等缆芯过纵包模后将热溶胶挤塑关闭，用剪刀在 机头前把复合带空管剪去，然后填写各种记录并保证记录的清晰度和规范性3.3、 放线人员在生产结束前注意印字长度与实际长度是否相符（误差为10米），若有偏差应及时上报有关人员处理，即将结束前一定要及时关闭火花仪电源以免人员被电击，完毕后，摇起印字机（同时 把印字机复零，以备下一盘生产），通知主机人员，关掉牵引电源，并从主机人员处领取工艺流程表， 及时在收线盘上按规定做好状态标识（用腹膜袋封好流程表，用钉子将状态卡钉好，并将标签粘在 收线盘上），将牵引绳拉至机头，做好下一盘生产的准备工作3.4、 收线人员在生产结束前，最后两排光缆的印字面必须朝上，完毕后及时将光缆卸下，送到检测点测 试，及时安装好空盘，并搞好本岗位卫生3.5、 若当天生产结束，无人接班，应关闭总电源、气源、水源，主机手安排人员搞好本工段、水槽、地 面及设备的卫生，工艺卡、技术要求按放在指定位置好不得乱放1.1、 岗位职责1.2、 主机手：a、无条件服从上级按排下来的任务b、严格按操作规程操作，不野蛮操作，损坏设备c、应先检查好工艺卡要求的各部位的工艺参数是否正常，如果出现达不到工艺或设备要求的， 需进行维修至正常。
d、负责对生产的工程做好三卡一致，不得出现用错材料及缆芯问题e、对出现质量事故要及时汇报领导，认真填写好质量事故汇报表北京亨通斯博通讯科技有限公司护套操作规程版号：A/0共11页第8页编号：HTSB/QT/7/09/H-023编写日期：2012.5f、对光缆护套外表质量注意认真检查，出现问题应及时处理g、做好复合带的续带工作h、做好上、下盘的更换工作i、对本机台生产的光缆参数及产量进行认真记录j、认真搞好设备及周围环境卫生，保证不由于卫生问题而带来事故k、负责协调好本机台人员的工作1.3、 放线人员：a、严格按操作规程操作，不野蛮操作，损坏设备b、对光缆护套外表质量注意认真检查，出现问题应及时处理c、在生产前需协助主机手对护套所需材料、工装模具、备用缆芯进行准备d、开机后时刻检查料箱中的料位和吸料的运转情况e、生产中负责放线的平稳情况，对出现放线不稳的问题采取有效措施f、协助主机手做好复合带的续带工作g、协助收线上、下盘h、负责对印字部位的字块安装及印字带更换i、认真搞好设备及周围环境卫生，保证不由于卫生问题而带来事故j、服从主机人员工作安排1.4、 收线人员：a、严格按操作规程操作，不野蛮操作，损坏设备。
b、根据机台准备要生产的光缆的段长及光缆的外径对照收线容量表，准备好适合的盘具并安装好c、负责协助主机人员在更换模具时对模具进行清理d、保证光缆排线平整，无夹线、抛线等现象对光缆表面情况进行监督，比如出现包块、杂质、气孔、 粗糙、火花仪报警等问题需立刻停止收线，通知主机人员采取措施在正常生产中对光缆表面印字情况进行监督，出现印字带断或印字不清晰等印字问题需及时反馈主北京亨通斯博通讯科技有限公司护套操作规程版号：A/0共11页第9页编号：HTSB/QT/7/09/H-023编写日期：2012.5e、机或放线人员，采取更正措施f、认真搞好设备及周围环境卫生，保证不由于卫生问题而带来事故g、服从主机人员工作安排5、辅助说明：5.1 、换料：a、 取两只护套料袋，保证里面无杂质b、 将准备好的料箱放置在主机旁c、 取一根空管，把空管一端在料桶下面的放料小孔中，再把空管另一端放入料袋内，然后打开料阀，直至料放满料袋，关闭料阀，倒入料箱中，依次重复，直至将主机上料桶放空为止（注意放 料过程中防止杂质进入料箱），并清理四周杂料d、 关闭料桶中的电源，打开料桶门，用气管把料桶吹干净，直至无杂质，然后把螺膛中的料全部挤空，根据工艺要求，设定料温，进行升降温。
e、 将料桶门关闭，进行吸料，料桶加满后，开启料桶总电源5.2 换阻燃料需拆机头：a、 换阻燃料与换中高密度料的操作不同需要仔细清理料箱、螺膛、机头b、 首先将机头、法兰温度关掉，然后拆模具、机头并清理机头内各部位，并挤空螺膛内料，直至 完全干净c、 将法兰处过滤档板取出，采用专用丝杆将螺杆顶出（ 90线没有专用工具需通知设备部一同拆下），全部清理干净，螺膛内不得有残料，然后重新安装阻燃专用螺杆，再行安装机头d、 安装时要注意紧密，调紧四周螺丝，用力均匀，应对边调紧，并保证机头进出口在同一水平上6、生产过程事故应急：4.1、 服从主机手的安排，工段人员各负其责，根据当日生产安排卡的要求调节生产速度4.2、 放线人员应密切注意缆芯的外表有无扎纱松散、套管错位、缆芯塌丝等现象，如出现请立即通知减速进行包扎，并在生产过程中时刻注意放线张力（以平稳不抖动为准，具体张力按工艺卡参数设定）北京亨通斯博通讯科技有限公司护套操作规程版号：A/0共11页第10页编号：HTSB/QT/7/09/H-023编写日期：2012.56.3、机头人员应时刻注意料箱的料位、 料温，防止有杂物进入料箱，如出现料位偏低请立即减速加料或 通知维修；协助主机手（如安装钢带、阻水带，检查纵包效果以及水槽水位等），并做好本岗位的工 作。
6.4、 主机手要负责观察整套设备的运转情况，包括纵包台、复合带、阻水带的纵包效果，密切注意光缆 护套外表质量，若发现有异常情况应及时检查处理并通知有关责任人6.5、 印字人员要确保印字清晰、光缆的外径及外表质量符合生产规格， 检查水槽水位，观察火花仪的运 转情况，负责放置下一步生产所需规格的收线盘 并由印字人员用钢尺测量印字间距， 若由误差需 及时进行调整6.6、 收线人员确保排线平整、收线张力适度、外表质量无杂质、小颈等现象，要求最后两层光缆的印字 字面必要朝上6.7、 阻水带的更换要领6.8、 待生产架上的阻水带所剩不多时（不能预先取出阻水带，以防受潮），再从备用箱中取出阻水带，从薄膜中取出一盘后，将其余的包好，放入备用箱6.9、 检查阻水带有无质量隐患（如宽度、厚度、受潮现象等）6.10、 用胶带粘在阻水带的外端，放在架上以待用6.11、 拧紧螺母，将阻水带从架上取出，把待用阻水带装上，拧紧螺母，用手拉出阻水带，扯断阻水带 芯子（注意阻水带末端宽度、厚度），并用胶纸与待用阻水带相连，防止脱节现象，造成质量隐患 （拉出时应注意阻水带纵包情况）6.12、 阻水纱的更换要领6.13、 绕包架上的阻水纱所剩不多时，把另一端待用阻水纱的包装袋清理干净，将阻水纱头穿过导轮孔拉出，当正在使用的阻水纱快用完时，把待用阻水纱头用胶带粘在缆芯上，使阻水纱平稳进入纵 包模中，关闭绕包机，开启待用绕包机进行绕包。
6.14、 直放阻水纱所剩不多时，从备用箱中拿出阻水纱，打开包装袋中以待用，用胶带将现用阻水纱的 末端与待用阻水纱的外端相连接，并控制好阻水纱的放线张力，防止纵包时外露造成缆芯偏大， 堵塞模具拉断钢带北京亨通斯博通讯科技有限公司护套操作规程版号：A/0共11页第11页编号：HTSB/QT/7/09/H-023编写日期：2012.56.15、 接复合带（钢、铝带）a、 接带前准备工作b、 接带前主机手安排工作，接带由主机手完成，放线人员协助c、 复合带应预先安装在钢带架上，撕下合格标签，抽出端头检查复合带宽度、厚度，有无缺口、 毛刺，直至完全合格d、 以约45c倾角切割复合带，点燃喷灯，烧去复合带切口处腹膜，烧去幅度应小，喷灯用完后应 及时关闭，用砂纸磨去腹膜残渣及其它杂质，放在焊接台架上备用，检查焊接档位，用两截废带 焊接调试，确保生产接带万无一失，用沙皮清理焊接枪头及铜板e、 接头时端头叠放连接，要求：一、内部放在备用外端的下面；二、重叠面不宜过多，约3mm■5mmfc右；三、重叠处的复合带边缘要齐整、无错位、无毛边现象，焊接时要注意认真仔细操作， 焊接时用点焊法，使两端完全焊牢，不能击穿，然后用封箱带把焊接头包好。
f、 接好带后，把拉出的复合带盘回备用带，直至盘过接头，控制好复合带进导轮方向，使架上复 合带平稳进入生产状态g、 复合带接头穿过纵包模前，应由一人将定径模外纵包好的缆芯用力拉一下，以减少接头穿过纵 包模时的阻力，直至接头出水槽外h、 接带结束及时清理现场，把切下的废带放入袋中安放好，接带人员结束后应及时回到本岗位6.16、 光缆分段a、 首先看清分段段长，根据实际长度适当增加一定余量b、 分段时，由印字员通知主机手，安排人员进行分段，分段由三人协作完成c、 提前领好收线盘，准备好大号剪刀及其他辅助材料d、 印字人员待达到分段段长后，立刻将计米器复零，重新计米，并检查复零是否正确e、 等复零处过牵引后，马上关掉收线按钮，在零米处剪断，并卸下护套好的光缆放置一边，注意 不要磕碰，把预备好的空盘迅速装上收线架（需保证木盘无质量缺陷），进行上盘收线f、 上盘完成后，把卸下的光缆推至成品检测处，并放好“三卡”，然后回到自己的岗位7、 适用范围该操「规程适用于90护套生产线。