凝析油稳定装置检修方案1 检修内容 12 风险识别与防护措施 13 第一套凝析油装置安全阀、仪表校验 24 装置切换，投运第一套凝析油装置 25 第二套凝析油装置排液卸压和流程切断 36 凝析油一级闪蒸罐V-2205和凝析油二级闪蒸罐V-2207检修 77 容器检修 87.1进料换热器E-26201 87.2凝析油三级闪蒸罐V-26201 107.3凝析油稳定塔底重沸器E-26202 131 检修内容本装置的检修主要工作是：1.1第二套凝析油一、二、三级闪蒸罐内防腐检查1.2第一套凝析油一、二、三级闪蒸罐内防腐施工1.3第二套装置的凝析油稳定塔重沸器和凝析油进料换热器抽芯检查1.4两套三闪安装污水流量计迪那油气处理厂共有2套凝析油稳定装置，现在运行的是第二套，第一套备用，按照计划，先将第一套装置的安全阀、仪表校验完毕后，由第二套切换至第一套运行，第二套装置检修并检查一、二、三闪内防腐情况，若内防腐合格，由第一套装置切换至第二套装置运行，开始第一套一、二、三闪内防腐施工准备，施工完毕，由第二套装置切换至第一套装置运行2 风险识别与防护措施凝析油稳定装置检修风险评估序号检修项目风险部位风险评估防护措施1凝析油稳定装置氮气置换一闪/二闪/三闪/凝析油稳定塔/事故油罐油气中毒/火灾爆炸/窒息吹扫置换/消防器材/使用防爆工具/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全2容器排液泄压一闪/二闪/三闪/凝析油稳定塔/事故油罐机械伤害/油气中毒/火灾爆炸/触电/吹扫置换/使用防爆工具/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签3安装盲板一闪/二闪/三闪/凝析油稳定塔/事故油罐油气中毒/火灾爆炸/窒息吹扫置换/使用防爆工具/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签4容器内部检查/内防腐一闪/二闪/三闪油气中毒/窒息/碰伤吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签5换热器抽芯E-26201、E-26202油气中毒/火灾爆炸吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签3 第一套凝析油装置安全阀、仪表校验一闪V-2205、二闪V-2207和第一套凝析油装置泄压至微正压，第一次常规检修即安全阀、仪表拆检不卸压，拆检时要关闭相应阀门。
4 装置切换，投运第一套凝析油装置一闪V-2205、二闪V-2207和第一套凝析油装置第一次常规检修完成后，投入运行，同时第二套凝析油装置停运切换步骤如下4.1 打开一闪V-2205气相出口调节阀PV-2214，缓慢打开V-2205入口球阀，关闭V-2206入口球阀，缓慢的将凝析油切换到一套关闭一闪V-2206气相出口调节阀PV-2215前后手阀及旁通4.2 当一闪V-2205液位达到60%左右时，开一闪V-2205与二闪V-2207之间的闸阀PL2200-35，通过一闪V-2205液相出口调节阀LV-2219手动控制液位，当一闪V-2205液位稳定在50%左右时，将一闪V-2205液相出口调节阀LV-2219打成自动4.3 当二闪V-2207进料时，打开二闪V-2207气相调节阀PV-2216，关闭二闪V-2208气相调节阀PV-2217后手阀及其旁通4.4 当二闪V-2207油腔液位达到60%时，开油腔液位调节阀LV-2224前手阀，手动控制调节阀LV-2224，当二闪V-2207油腔液位稳定在50%时，将LV-2224打成自动4.5 当二闪V-2207水腔液位达到60%时，手动给调节阀LV-2230一定开度，当液位达到40%时关闭，待水量平稳后转为自动。
4.6 当三闪V-26101油腔液位达到60%时，打开其液位调节阀LV-26103，手动给一定开度控制液位，待液位达到50%左右稳定时，将调节阀LV26103切换到自动控制，凝析油经过三闪后进入事故油罐V-261034.7 在建三闪液位的同时注意其压力，调压排放到闪蒸气增压装置，经V-3005至稳压机4.8 当三闪V-26101水腔液位达到60%时，手动给调节阀LV-26101一定开度，当液位达到40%时关闭，待水量平稳后转为自动4.9 当满足装置最小处理量（10m3/h）后，凝析油由三闪V-26101进入凝析油稳定塔C-26101，切断凝析油进事故罐V-26103流程4.10 稳定塔重沸器E-26102建液后，手动给温度调节阀TV-26105一定开度，观察气相返回线温度，升至设定值（85℃）左右且较稳定后，将温度调节阀打到自动，稳定塔的重沸器E-26102液位达到40%时，进外输缓冲罐V-261024.11 当凝析油稳定塔C-26101出口油温达到60℃时，开启凝析油空冷器E-26103，控制空冷器后稳定为40℃左右4.12 当外输缓冲罐V-26102液位达到50%时，启动外输泵外输。
4.13 注意：投运二闪、三闪前需加水淹过内连通管5 第二套凝析油装置排液卸压和流程切断在流程切断前，必须将V-2206和V-2208中的液体排尽，利用两罐的压力将液体排放到下游5.1确认一闪V-2206入口球阀关闭，确认V-2206气相出口调节阀PV-2215及其前后手阀和旁通阀关闭5.2在DCS上确认V-2206液位调节阀LV-2220关闭，V-2206液相出口速断阀SDV-2219打开5.3确认二闪V-2208油腔出口调节阀LV-2225关闭，水腔出口调节阀LV-2231关闭5.4手动给LV-2220一定开度，从一闪向二闪排液手动给LV-2225和 LV-2231一定开度排二闪油腔和水腔的液此时注意两罐压力，让其平缓下降5.5 V-2206、V-2208排液开始后，打开V-2208混合腔出口阀排液以下操作在第二套凝析油装置区进行5.6关闭凝析油进塔换热器E-26201壳程入口阀及旁通5.7在二闪V-2208油腔排尽后，手动调整出口调节阀LV-2225开度，给三闪V-26201一个合适的压力5.8导通三闪V-26201油腔出口去事故油罐V-26103的流程，打开混合腔去事故油罐V-26103闸阀排液，手动给水腔液位调节阀LV-26201一定开度排水。
三个腔同时排液时要注意阀门开度和罐的压力5.9三闪V-26201三个腔的液排完后再通一段时间气，然后把排液的阀门关闭5.10打开凝析油稳定塔C-26201和塔底重沸器E-26202底部去事故油管线上的闸阀向事故油罐V-26103排液，压力不够可从二闪三闪补充，排完再通一段时间气，然后把排液的阀门关闭5.11打开凝析油进塔换热器E-26201壳程入口阀及旁通确认下游流程畅通利用凝析油稳定塔的压力将E-26201壳程及下游管线中的油排入凝析油缓冲罐，油排完后通一段时间气，然后把凝析油空冷器出口界区阀B-26231关闭下面开始切断流程5.12确认二闪去凝析油进塔换热器E-26201进口界区阀B-26201关闭；5.13确认凝析油空冷器E-26203出口阀B-26231旁通关闭；5.14确认凝析油三级闪蒸罐V-26201气相出口界区阀B-26203关闭；5.15确认凝析油稳定塔C-26201气相出口界区阀B-26207关闭；5.16如果事故油罐V-26203有液，则将液压到污油罐，如果液位计无显示，则打开罐底去污水处理装置的阀门排放确认无液，排完后关闭底部出口球阀关闭和去污水处理装置的阀门；5.17确认事故油罐V-26203入口球阀关闭，高压放空管线界区阀B-26213关闭，燃料气来界区阀B-26214关闭，事故油泵P-26202出口回流管线上截止阀关闭；5.18打开V-26201安全阀旁通、C-26201塔顶气安全阀旁通和V-26203低压放空管线上自动调节阀PV26204旁通卸压至0，关闭各旁通。
为了将凝析油一套的装置完全隔离出来，使一套凝析油装置处于安全状态，把一套和外界相连接的管线上都加上盲板以下是需要加盲板的地方凝析油自集气装置进凝析油二套界区球阀B-26201后法兰，DN150，现场有盲板；凝析油二套空冷器E-26203后手阀前法兰以及其旁通阀前法兰，DN150，现场有一块盲板；凝析油二套空冷器E-26203旁通阀前法兰，DN150. 二套三闪V-26201气相出口管线调节阀后界区球阀B-26203前法兰，DN50，现场有盲板；二套低压放空管线界区阀B-26223前法兰，DN200，现场有盲板；二套C-26201气相出口管线界区阀前法兰，DN150，现场有盲板；二套C-26201与E-26201小回流阀门前法兰；DN80;事故油罐V-26203高压放空管线上界区球阀B-26213前法兰，DN80，现场有盲板；事故油罐V-26203燃料气管线界区阀B-26214后法兰，DN25，现场有盲板事故油罐V-26203低压放空调节阀PV-26204后手阀前法兰,DN100,PN2.5事故油罐V-26203低压放空调节阀PV-26204旁通阀，DN50，PN2.56 凝析油一级闪蒸罐V-2205和凝析油二级闪蒸罐V-2207检修6.1设备基本参数设备编号：V-2205容器规格：DN1200×8730容器种类 ：Ⅱ类容器容器质量净重：13800kg设计压力：8.7 MPa工作压力：8.29 MPa容积：9.56 m3有无内防腐：有设备编号：V-2207容器规格： DN2800×11548容器种类 ：Ⅱ类容器容器质量净重：35000kg设计压力：2.73 MPa工作压力：3.0 MPa容积：67.82 m3有无内防腐：有6.2安装盲板盲板表盲板编号盲板安装位置管径1一级闪蒸罐V2205液相入口阀后法兰DN1002一级闪蒸罐V2205安全阀旁通旋塞阀后法兰DN503一级闪蒸罐V2205安全阀前法兰DN254一级闪蒸罐V2205气相出口法兰DN1005二级闪蒸罐V2207放空出口法兰DN506二级闪蒸罐V2207气相出口法兰DN1007二级闪蒸罐V2207水腔出口法兰（氮气置换合格后安装）DN808二级闪蒸罐V2207烃腔出口法兰（氮气置换合格后安装）DN1509二级闪蒸罐V2207排污管线上排污阀前法兰DN5010一级闪蒸罐V2207排污管线上排污阀前法兰DN50盲板安装图： 6.3氮气置换按图接入氮气在图上标明的点排放气体和检测。
6.4施工进度计划表：序号主要工作T＋1T＋2T＋3T＋4T＋5T＋6T＋71拆除保温、加装隔离盲板；2氮气置换、强制通风；3焊缝打磨、罐内检测4回装人孔法兰、拆除盲板，更换垫片、恢复流程、保温；6.5辅助施工机具和材料需用量计划（一闪材料）序号名称规格型号压力等级通径数量单位主要用途备注1人孔八角垫R.74-10Ⅲ11.05001片更换2进液口八角垫R.37-10Ⅲ11.01001片更换3放空口八角垫R.16-10Ⅲ11.0251片更换4磁浮子液位计开口八角垫R.16-10Ⅲ15.0252片更换5双法兰液位变送器开口八角垫R.24-10Ⅲ15.0502片更换6出气口八角垫R.37-10Ⅲ11.01001片更换7排液口八角垫R45-10Ⅲ11.01501片更换8检修排污口八角垫R.24-10Ⅲ11.0509盲板DN1002块隔离10盲板DN501块隔离11盲板DN251块隔离12榔头（铜质）2把2把敲打螺栓自备13安全照明装置1套照明自备14打击板手 防爆2套连接拆装自备15靠尺常用1把回装法兰自备16板手常用2套连接拆备用17耐油橡胶石棉板高压3m2加装盲板18清洗泵高压清洗内壁自备19撬棍常用4根拆装自备20防渗膜3㎡环保用品21毛毡5条环保用品22安全常用品若干自备23对讲机2个联系工作24平台5*10米2付现场作业自备6.6辅助施工机具和材料需用量计划（二闪材料）序号名称型号公称压力数量单位主要用途备注1不锈钢缠绕垫片DN5004.01片更换备1片2不锈钢缠绕垫片DN1504.01片更换备1片3不锈钢缠绕垫片DN1004.02片更换备1片4不锈钢缠绕垫片DN804.01片更换备1片5不锈钢缠绕垫片DN504.02片更换备1片6不锈钢缠绕垫片DN505.02片更换备1片7不锈钢缠绕垫片DN255.04片更换备1片8盲板DN1501块隔离9盲板DN1002块隔离10盲板DN801块隔离11盲板DN503块隔离12榔头（铜质）2把2把自备13安全照明装置1套照明自备14平板锉1把打磨自备15梅花板手 常用2套连接拆装自备16靠尺常用1把回装法兰自备17板手常用2套连接拆装备用18耐油橡胶石棉板高压3m2加装盲板19清洗泵高压清洗内壁自备20撬棍常用4根拆装自备21试压泵高压1套试压备用22防渗膜3㎡环保用品23毛毡5条环保用品24倒链2t1个吊装自备25吊带2t2条吊装自备26安全常用品若干自备27对讲机2个联系工作28平台5*10米2付现场作业自备29毛刷5寸5把清除内壁自备30麻绳常用30米吊装物品自备31液压扳手76--601套连接拆装自备32储油槽1*2*11个卸导废液自备33榔头10kg2把拆除螺栓自备34二硫化钼若干保护螺栓35松动剂1瓶拆除螺栓36柴油10Kg螺栓清洗7 容器检修7.1进料换热器E-26201设备基本参数设备编号：E-26201容器规格：BES600-1.5-110-6/19-4T容器种类 ：Ⅰ类容器容器质量净重： 4405kg管程设计压力：1.5MPa；工作压力：1.0MPa；壳程设计压力：1.5MPa；工作压力：0.35MPa；氮气置换按图进行流程切断置换完成后关闭E-26201管程和壳程进出口阀。
注意事项ü 打开换热器的管程封头，密封垫片必须更换新垫片施工计划进度表计划用5天时间完成检修序号主要工作现场负责人T＋1T＋2T＋3T＋4T＋51加装盲板，拆除保温、大小浮头，抽出管芯阀门保养，仪表检验，自动化仪表维修2设备芯子管板处着色检查焊缝，回装试压，用紧密压力表观察3如发现有漏点，安装假法兰试压4回装换热器及连接法兰，恢复保温7.2凝析油三级闪蒸罐V-26201基本参数设备编号：V-26201容器规格：DN2400×14320容器种类 ：Ⅰ类容器容器质量净重： 23200kg设计压力：1.28MPa；工作压力：1MPa工艺隔离因为整套装置泄压已经完毕，只需要把V-26201截断即可，加盲板将V-26201截断，以下是需要添加盲板的地方：盲板编号盲板安装位置管径1混合腔入口法兰DN1502放空管线法兰DN503闪蒸气出口法兰DN504水腔出口速断阀前法兰DN505油腔出口法兰DN1506混合腔出口阀前法兰DN50因为低压放空界区阀已经盲死，此时可以把安全阀拆下来校验盲板图：注意事项ü 法兰打开之前，必须确认压力泄放干净ü 容器内部改造施工时，外面必须有人监护ü 利用非净化风通风时，一定要保证通风状态良好，不留死角。
施工计划进度表计划用6天时间对容器进行检修序号主要工作现场负责人T＋1T＋2T＋3T＋4T＋5T＋61加装盲板、拆除保温、阀门保养，仪表和安全阀检验，自动化仪表维修打开人孔、安装轴流风机通风、现场检测含氧量2检查内构件和内防腐情况3回装人孔4拆除盲板、恢复保温，恢复系统5系统引压、进行气密检测、交工7.3凝析油稳定塔底重沸器E-26202基本参数设备编号：E-26202容器规格：BKU500/900-1.18/0.58-80-3/19-4I容器种类 ：Ⅰ类容器容器质量净重： 5000kg导热油设计压力：1.18MPa；工作压力：1.0MPa；凝析油设计压力：0.58MPa；工作压力：0.4MPa流程切断关闭E-26102导热油进出口界区阀B-26209和B-26210，从TV26205处甩头将冷却后的导热油排至预备的桶中关闭如图所示球阀确认三闪油腔出口调节阀及旁通关闭关闭凝析油稳定塔顶气相出口调节阀及旁通氮气置换按图实施置换前期可打开塔顶安全阀旁通一段时间注意事项ü 退油前关闭界区阀ü 重沸器抽芯前要确认热油温度已经降至常温ü 现场退油时防止导热油四溅ü 退油时拆下压力表，打开根部考克，确保将热油全部退干净。
ü 只用将重沸器的热油进出口管线内热油退干净即可施工计划进度计划用6天时间完成检修序号主要工作现场负责人T＋1T＋2T＋3T＋4T＋5T＋61拆开排气点法兰，通入氮气置换完成后加装盲板2打开封头抽芯，清洗、检查3回装4拆除盲板、恢复保温5系统引压、进行气密检测、交工 第二套检修完后，投入运行，停运第一套进行检修第一套凝析油的检修内容：一闪V-2205、二闪V-2207、三闪V-26101内防腐施工，参照第一套的检修过程进行存在问题：1）每套装置检修列举详细工作量2）检修顺序安排：第1套凝析油稳定装置先泄压、氮气置换校验仪表及安全阀；若三闪流量计到料，一并完成增加流量计工作；校验完毕切换2#至1#装置；2#凝析油检修，包括仪表、安全阀校验、内防腐检查（技术部明确检查要求及程序）；若内防腐质量合格，切换1#至2#运行，1#开展内防腐施工；施工完毕再由2#切换至1#运行；建议内防腐先开二闪常规检查，确认质量后三闪蒸汽蒸煮检查3）1#不抽芯，2#重沸器及三闪进料加热器抽芯检查。