SZTS南京冠盛机械有限公司技术标准SZTS001-①法兰盘零件热处理技术要求计： 对： 核： 准： 期：使用单位：控制标识：控制编号：2013-09-08发布2013-09-12实施1适用范围本标准规定了高碳铬轴承GCrl5，优质碳素结构钢65Mn材料制成的法兰盘类套圈 的表面热处理技术条件与要求本标准适用于法兰盘外圈、法兰盘轮毂车件的表面热处理技术要求顾客有特殊要 求的，按顾客要求执行2引用标准GB/T 5617-2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》JB/T 1255-2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》JB/T 5074-2007JB/T 7361-2007低、中碳钢球化体评级》 滚动轴承 零件硬度试验方法》JB/T 9204-2008钢件感应淬火金相检验》3技术要求及检验方法3. 1 球化退火要求3.1.1 硬度GCr15、65Mn 退火后硬度 HRB88-943.1.2 金相组织GCr15 金相组织参照 JB/T1255-2001 标准，在 500 倍显微镜下观察为细小、均匀分 布的球化组织，2-4 级为合格组织，允许有细点状球化组织，不允许有1 级（欠热）、5 级（碳化物不均匀）和6级（过热）组织。
65Mn参照JB/T5074-2007标准，在400倍-500 倍显微镜下观察主要控制球化体及点状球化体+铁素体，4-6 级合格3.2 沟道局部淬回火技术要求3.2.1 硬度参照公司《汽车轮毂轴承沟道局部淬回火检测表》版本A、进行硬度试验GCr15材料试样，距离表面0.5mm处，淬火后2、3、4、5、6、7点硬度262HRC, 1、8 点硬度260HRC；回火后，2、3、4、5、6、7 点硬度 59-64HRC，1、8 点 57-64HRC65Mn材料试样，距离表面0.5mm处，淬火后2、3、4、5、6、7点硬度261HRC， 1、8 点硬度 258HRC；回火后，2、3、4、5、6、7 点硬度 58-64HRC，1、8 点 55-64HRC3.2.2 金相组织GCr15 金相组织参照 JB/T1255-2001 标准第二级别图，在 500 倍显微镜下观察,马氏 体组织1级-5级合格；第三级别图，屈氏体组织为1级-2级合格°65Mn金相组织在400 倍显微镜下观察,为均匀分布针状马氏体，参照 JB/T9204-2008 标准 3 级-7 级合格，（调 机控制在 4 级-6 级）屈氏体参照 JB/T1255-2001 标准 1 级-2 级合格。
3.2.3 球类轴承硬化层深度硬化层深度为淬硬层厚度的80%的位置（HRC48的点）到表面距离，在100倍显 微镜下测量参照公司《汽车轮毂轴承沟道局部淬回火检测表》版本A，GCr15材料试 样，硬化层深度 H] H2、1.5-2.0mm,有效深度 a、b、1.8-2.5mm,淬硬范围 e、fl.2-3.0mm 65Mn材料试样，硬化层深度H] H2 1.8-2.5,有效深度a、b、2.0-3.0mm,淬硬范围e、 f1.2-3.0mm以上数据要求调机时首检尺寸达到中间值左右，特殊情况需经公司主管部 门批准才能生产3.3 特殊产品3.3.1 薄壁产品壁厚在3.5mm以下的产品由于壁薄在高频淬火时，容易淬透，过热产生裂纹或脱帽现象例如：3.3.2 不规则产品在此类产品中有相当部分，在高频淬火后，变形很大且无规律性，已经大于0.6mm； 技术要求是在0.3mm以下为合格为了不影响后工序的工艺和进度例如：3.3.3 沟道弧长较长的产品此类产品在感应淬火中，由于临近效应的作用，在加热过程中会使该沟道的两尖角 过热，金相组织不合格例如：3.4属于特殊产品类型的参照公司《汽车轮毂轴承沟道局部淬回火检测表》版本B、进 行硬度试验。
金相组织参照3.2.2.硬化层深度为淬硬层厚度的80%的位置（HRC48的点）到表面距离，在100倍显微 镜下测量参照公司《汽车轮毂轴承沟道局部淬回火检测表》版本B, GCr15材料试样， 硬化层深度 Hl、H2、1.4-2.1mm，有效深度 a、b、1.7-2.5mm，淬硬范围 e、f1.2-3.0mm 65Mn材料试样，硬化层深度Hl、H2、1.7-2.5,有效深度a、b、1.8-3.0mm，淬硬范围 e、f1.2-3.0mm以上数据要求调机时首检尺寸达到中间值左右，特殊情况需经公司主 管部门批准才能生产3.5. 汽车圆锥滚子轮毂轴承沟道局部淬回火技术要求3.5.1硬度参照公司《汽车轮毂轴承沟道局部淬回火检测表》版本C、进行硬度试验GCr15材料试样，距离表面0.5mm处，淬火后2、3、6、7点硬度262HRC，1、4、5、 8 点硬度 260HRC；回火后，2、3、6、7 点硬度 59-64HRC，1、4、5、8 点 57-64HRC65Mn材料试样，距离表面0.5mm处，淬火后2、3、6、7点硬度261HRC，1、4、5、 8 点硬度 258HRC；回火后，2、3、6、7 点硬度 59-64HRC，1、4、5、8 点 55-64HRC。
3.5.2 金相组织参照3.2.2内容3.5.3硬化层深度为淬硬层厚度的80%的位置（HRC48的点）到表面距离，具体 位置参照表格C版下图在100倍显微镜下测量参照公司《汽车轮毂轴承沟道局部淬 回火检测表》版本C, GCr15材料试样，硬化层深度H1、H2、1.0-2.0mm,硬化层深度h1、 h2、1.6-2.5mm，有效深度a、b、2.0-4.0mm65Mn材料试样，硬化层深度H1、H2、 1.2-2.5mm，硬化层深度 h1、h2、1.6-3.0mm，有效深度 a、b、2.0-4.0mm附录A（资料性附录）沟道局部淬回火检测表汽车轮毂轴承沟道局部淬回火检测表SZB-Y-11-070-Q型号材质本至编号送检日期送检人试样类开U调机首件抽检试样类型检 验 项 目硬度 分 布淬火12345678回 火硬化层 深度GCr15 H1 (1.5-2.0mm)有效 深度GCr15 a (1.8-2.5mm)GCr15 H2 (1.5-2.0mm)GCr15 b (1.8-2.5mm)65Mn H] (1.8-2.5mm)65Mn a (2.0-3.0mm)65Mn H2 (1.8-2.5mm)65Mn b (2.0-3.0mm )硬围 淬范e (1.2-3.0mm)金相组织GCr15（1-5级）金相组织65Mn （3-7级）f (1.2-3.0mm)上沟道上沟道下沟 道下沟 道检验结论检验员检验日期复核结论复核人复核日期备注硬度分 布要求淬火GCr15(2-7 点硬度 262HRC)1、8点硬度260HRC65Mn(2-7 点硬度 261HRC)1、8点硬度258HRC回火GCr15(2-7 点硬度 59-64HRC)1、8 点硬度 57-64HRC65Mn(2-7 点硬度 59-64HRC)1、8 点硬度 55-64HRC附录B（资料性附录）沟道局部淬回火检测表汽车轮毂轴承沟道局部淬回火检测表SZB-YT1-070-Q型号材质本至编号送检日期送检人试样类开U调机首件抽检试样类型检 验 项 目硬度 分 布淬火12345678回 火硬化层 深度GCr15 H1 (1.4-2.0mm)有 效 深 度GCr15 a (1.7-2.5mm)GCr15 H2 (1.4-2.0mm)GCr15 b (1.7-2.5mm)65Mn H, (1.7-2.5mm)65Mn a (1.8-3.0mm)65Mn H2 (1.7-2.5mm)65Mn b (1.8-3.0mm)硬围 淬范e (1.0-3.0mm)金相组织GCr15（1-5级）金相组织65Mn （3-7级）f (1.0-3.0mm)上沟道上沟道下沟 道下沟 道检验结论检验员检验日期复核结论复核人复核日期备注硬度分 布要求淬火GCr15(2-7 点硬度 262HRC)1、8点硬度260HRC65Mn(2-7 点硬度 261HRC)1、8点硬度258HRC回火GCr15(2-7 点硬度 59-64HRC)1、8 点硬度 57-64HRC65Mn(2-7 点硬度 59-64HRC)1、8 点硬度 55-64HRC附录C（资料性附录）沟道局部淬回火检测表汽车轮毂轴承沟道局部淬回火检测表SZB-Y-11-070-@型号材质本至编号送检日期送检人试样类开U调机首件抽检试样类型检 验 项 目硬度 分 布淬火12345678回 火硬化层 深度GCr15 H1 (1.0-2.0mm)硬化层 深 度GCr15 h1(1.6-2.5mm)GCr15 H2 (1.0-2.0mm)GCr15 h2(1.6-2.5mm)65Mn H] (1.2-2.5mm)65Mn h1 (1.6-3.0mm)65Mn H2 (1.2-2.5mm)65Mn h2 (1.6-3.0mm)效度 有深a (2.0-4.0mm)金相组织GCr15 （1-5级）金相组织65Mn （3-7级）b (2.0-4.0mm)上沟道上沟道下沟道下沟道检验结论检验员检验日期复核结论复核人复核日期淬火硬度分布要求回火GCr15（2、3、6、7、点硬度三 62HRC） 1、4、5、8、点硬度 260HRC）GCr15（2、3、6、7 点硬度 59-64HRC1、4、5、8 硬度 57-64HRC65Mn（2、3、、6、7 点硬度三61HRC）65m4（25、38点硬度点硬8Hrc）59-64HRC1、4、5、8 点硬度 55-64HRC。