1.2钢结构安装1.2.1主结构安装1.2.1.1安装工艺流程1.2.1.2钢柱吊装前准备钢柱吊装前，先在柱身拴好缆风绳，吊点选择在牛腿位置，采 用双钢丝绳上下位置设置，卡环等检查合格后方可进入下步工作钢 柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，杯口尺寸及杯 底标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺 孔位置及直径等等，进行全面复核确认符合设计图纸要求后，划出 钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线⑴钢柱安装方法钢柱起吊前在柱脚部位掂好木板，防止损伤柱脚和其他结构钢柱绑扎采用专用吊装钢丝绳，绑扎需要垫木方或者胶皮以防止 对钢柱造成损伤钢柱安装使用25吨汽车吊进行吊装，钢柱起吊时，吊车应边起 钩，边转臂，使钢柱垂直离地⑵就位调整及临时固定当钢柱吊至距其基础杯口位置上方200mm时使其稳定，对准基 础杯口缓慢下落，下落过程中避免磕碰基础杯口混凝土边缘落实后 使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合调整 时需三人操作，一人移动钢柱,一人协助稳定，另一人进行检测就位误差控制在2mm以内包括钢结构焊接工艺，高强度螺栓连接工艺，屋架安装工艺，网 架拼装工艺网架安装工艺，防腐涂装工艺，防火涂料涂装工艺 钢结构手工电弧焊焊接3.2钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速 度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求， 定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的 焊条，放在焊条保温桶内，随用随取3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直 径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括 外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问 题：3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%〜15%3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2〜3mm3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定两焊件厚度相等，焊条 与焊条左右方向夹角均为45° ；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊 件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角焊条应与垂直面形成60°〜 80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心鉴定后才能在安装过程中施拧高强度螺栓安装要求：1. 大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和 两个垫圈组成，使用组合应符合规定2. 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入 方向以施工方便为准，并力求一致。
高强度螺栓连接副组装时，螺母 带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧对于大六角头高强度螺栓 连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头3. 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓如不能自由穿入时， 该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径修 孔时，为了防止铁屑落入板叠缝中，铰孔应将四周螺栓全部拧紧，使 板迭密贴后再进行严禁气割扩孔4. 一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧 紧初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧， 每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧5. 本工程H型钢梁腹板与连接板采取高强度螺栓连接，上下翼缘 板米取焊接在安装时，应先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺 顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝E、矫正钢结构矫正要通过外力或加热作用，使钢材较短部分的纤维伸长； 或使较长部分的纤维缩短，最后迫使钢材反变形，以使材料或构件达到平直，并符合技术标准的工艺方法⑦、成品的表面化处理及油漆A、 钢结构成品后应对局部进行补修底漆刷二瑰53-8环氧红丹60 um， 在进行面漆SF起薄型钢结构膨胀防火涂料B、 配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。
稀 释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加C、 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5〜38P之间，相对湿度不应大于8 5%雨天不得室外作业涂装届之内不得淋雨，防止尚 未固化的漆膜被雨水冲坏D、 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好E、 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号大型构件应标明其重量、构件重心位置和定位标记9、钢结构成品堆放成品验收后，钢结构产品大部分露天堆放，由于 成品堆放的条件一般较差，所以堆放时更应注意防止变形A、成品堆放地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好8、堆放地内备足的木垫块使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形C、钢结构产品不得直接置于地上，要垫前mm以上10、钢构件运输应根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端 伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层钢结构安装本工程施工工期较紧，工作量大，为了达到承诺工期施工过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关确保工程质量等级达到优良安全生产应做到事故为零，在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。
在施工中，施工管 理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员，使作业人员做到心 中有数，做到文明施工，提高工效1) 、钢梁安装钢屋架的侧向冈峻较差，安装前需要加固单机吊(一点或点加铁扁担办法) 要加固下弦双机起吊要加固上弦2) 屋架的绑扎点，必须绑扎在屋架节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形3) 第一棉钢梁在起吊就位后，应在屋架两侧设缆风固定如果端部有挡风柱校正后可与挡风柱固定第二棉钢梁起吊就位后每坡用一 个屋架'邮器进握架垂直度校正固定两支座处螺栓固定或焊接一安装垂直支 撑一水平支撑一检查无误，成为样板间，以此类推4) 钢屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正5）保证涂装质量，吊装后损伤和焊缝损伤涂层要进行修补12、钢檩条的安装（1） 、进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上2） 、在布檩前要在向上拉线来保檩条的拉及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面3） 、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要UUJi，5） 在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。
6） 檩条施工标准要求如下：A、 檩条支座的间距不大于±mm ；B、 檩条侧弯矢高不大丑/1000,且不大于±5mm；C、 檩条间的水平距离的误差不大于5mm；D、 天沟板的不平度不大于/1000；E、 檩条挠曲矢高，不大丑/1000，且不大^10mm；F、 檩条间的高低不平行度不大旃mm四、屋面板的安装1、 该屋面采用夹心彩钢板2、 屋面板的铺设：〈1〉、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家 现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求安装所 需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求〈2〉、铺设钢板时应符合下列要求：A. 板材边缘应平整，无毛刺；B. 成型后的夹心彩钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；C. 涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷D. 压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶〈3〉、为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊 铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜〈4〉、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行〈5〉、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量〈6〉、板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上， 搭接长度应符合图纸要求。
3、夹心彩钢板安装控制：① 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物檐口 和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞② 压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定血）项目允许偏差 屋面檐口与屋脊的平行度12.0夹心彩钢板波纹线对屋脊的垂直度 L/800，且不应大于25. 0檐口相邻两块夹心彩钢板端部错位6.0夹心彩 钢板卷边板件最大波浪高0五、质量目标在碱安全生的前提下以质■救益本工鄂质量目标分顼工程一次交验合格率100%，力争优良工程六、在上班前要教育工人注意生产安全，要戴好安全帽，系好安带 本工程安全生产目标为：杜绝重伤亡事故交底内容：交底提要：钢结构零部件的制作工艺流程：材料入库检验一一放样一一号料一一切割制孔一一组装 ——埋弧一一矫正一一工装一一焊接一一打磨除锈一一涂刷一一检 验出库交底内容：1、 钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据 工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加 工余量在各类原材料检验合格后，方可进行切割，气割前应将钢材 切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；2、 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大 于0.5mm。
气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量 不应小于2.0mm;3、 在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允 许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹 配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接 触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等 应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在 部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和 焊接顺序等因素确定采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材； 对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、 在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接 方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接 工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊 剂及已熔烧过的焊壳焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时， 焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角 转角处宜连续绕角施焊焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查 清原因，定出修补工艺后方可处理焊缝同一部位的翻修次数不宜超 过两次。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检 查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢 印；5、 采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍， 打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作 抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦 面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、 钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂， 附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件 应标明重量、中心位置和定位标记7、 涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出 金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛 刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈8、 涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、 整齐9、 质量要求：A、原材料及成品进场1） 钢材a品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求并依据 设计要求按厚度进行见证取样进行力学性能的复检b钢材的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求c钢材的表面外观质应符合国家现行有关标准的规定，表面的锈蚀， 麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 钢材端边或断口处不应有分屈，夹渣等缺陷。
2） 焊接材料a焊接材料的品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要 求，有齐全的质量合格证明文件，中文标志及检验报告b焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块3） 连接用紧固标准件a钢结构连接用高强度六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自改钉、 拉铆钉锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种，规格， 性能应符合现行国家产品标准和设计要求高强度螺栓出厂时应分别 随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告b高强度大六角头螺栓还应按规范规定检验其扭矩系数；高强度螺栓 连接副；应按包装箱配套供贷，包装箱上应标明批号，规格，数量及 生产日期，且外观表面涂油保护，不应出现生锈和污染赃物，螺纹不 应损伤4）金属压型板a压型板制造所采用的原材料性能应符合产品标准和设计要求，有随 批合格证及检验报告压型金属板的制作与安装技术交底交底提要：压型金属板的制作与安装工艺流程：安装准备一一安装各门窗洞口等线条一一安装墙面板与雨 棚一一安装天沟一一安装屋面板与屋面线条及设施一一安装落水管 及补胶一一收尾验收交底内容：1、 压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要 求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥 砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、 剥落和擦痕等缺陷。
2、 压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型 金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水 密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有 关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物 和污物3、质量要求：A、 制作压型金属板成型后，其基板不应有裂纹压弄金属板的尺寸允许偏差：波距±2.0mm，波高（截面积M70 ±1.5mm；截面积M70±2.0mm）侧向弯曲 测量长度L范围内20.0mm 压型金属板，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶B、 安装压型金属板，冷水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和 密封材料敷设应完好连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关 标准规定，螺钉中心距不宜大于420mm，房屋端部、搭接头和屋面报 端头宜加密，按每波峰一个，螺钉头用密封胶密封压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求截面高度〉70时为375mm截面高度＜70，坡度＜ 1/10时为250mm；坡度M 1/10 200mm；墙面 一般按 120mm压型金属安装应平整，顺直，板面不应有施工残留物和污物檐口和 墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。
压弄金属板安装的允许偏差：檐口与屋脊的平行度12.0mm屋面板波纹线对屋脊的垂直度2/800,且M25mm檐口相邻板端部错位6.0mm钢结构施工方案一、 综合说明本工程为XXXXXX购物中心工程，总建筑面积约25570平方米， 主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米框架钢柱为焊 接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼 板，外墙面为压型彩板主钢构件材质为Q345,檩条采用Q235 C 型薄壁型钢本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施 工二. 施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审对图纸不明 确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体 施工方案，并提出材料计划3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施 工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国 家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培 训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现 场后顺利的安装7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设 置好现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道三. 施工进度安排按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程 部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施 工，具体进度计划见施工进度计划表四. 劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工6、焊工10 4、矫正工4、钻孔工6、喷 漆工6、司机2 2、电工2 2、起重工2 8、辅助工6 8、板 材安装16设备维修工11五. 主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1数控直条多头切割机2 ； 2型钢自动组立机；3门式埋弧自动焊2 ； 4半自动焊2 ； 5 H型钢矫正机2 ； 6端面铣1 ； 7抛丸除锈 机1 ; 8摇臂钻2 ； 9剪板机2 ； 10二氧化碳气体保护焊3 ； 11碳 弧气刨1 ； 12带锯1 ； 13万能铣床1 ； 14 50吨吊车2 ； 15电焊 机24 ； 16扭矩扳手6 ； 17 5吨倒链218气焊2六. 钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构 件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压 力焊及焊接H型钢生产线进行制作。
构件板材下料采用电脑下料自 动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊 接质量，构件除锈为抛丸除锈一）.箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同， 其工艺过程见流程图箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气 刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确， 需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔 板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行 焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊 接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板 箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割箱形 柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进 行检验、编号箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1. 首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放 出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志2. 先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完 毕方可进行下道工序3. 腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先 定位中部加劲板，后定位腹板。
4. 箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹 板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装 配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用 对称施焊法5. 隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊 焊接二）.焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1. 下料图单① 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的 确认以及材料的质量检查② 质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定③ 检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格2. 放样、号料① 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、 倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板② 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求③ 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正④ 放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孑成巨±0.5mm加工样板角度±20’⑤ 号料的允许偏差见下表：项目允许偏差、外形尺寸±1.0、孔距±0.5⑥ 质量检验声波探伤试验，检测等级为二级交底内容1. 施工准备2. 按计划准时将要吊装的钢构件运输到施工现场；并对钢构件的外 形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行全面检查，并确 定钢构件合格后在钢构件翼缘板和腹板上弹上中心线，将钢构件表面污物清理干净3. 1.1.2检查钢构件在装卸运输及放置中有无损坏或变形损坏和变 形的构件应予矫正或重新加工被碰损的防锈涂料应补涂，并再次 检查。
4. 1.25. 机具准备：12吨汽车吊一台、吊装索具、垫木、垫铁、扳手、 撬根、扭矩扳手；复检合格的高强度螺栓，检查合格的钢丝绳1. 作业条件：6. 2.1素土回填夯实，场地平整完毕，确定运输构件的汽车及汽 车吊可进入现场作业2.2所有的钢结构构件在进场后都要进行验收，各项验收指标合格并报送项目、监理审批合格后方可使用2. 操作工艺安装准备一钢构件组拼一钢构件安装一连接与固定一检查、验收3.1安装准备：3.1.1检查安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点3.1.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线3.1.3为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在垂直于 屋架钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其它临时加固措施3.2钢梁组拼:3.2.1钢梁分片运至现场组装时，拼装平台应平整3.2.2组拼时应保证屋架钢梁总长及起拱尺寸的要求3.2.3组装好一次吊装在垂直于屋架钢梁上下翼缘板方向采用钢管、方木或其它临时加固，以保证吊装时有足够的刚度3.3钢梁安装：3.3.1钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于米构焊接工程技术交底一、施工准备（1） 材料（2） 电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。
如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意严禁使用过期或药皮脱落、焊芯生锈的焊条焊接前应将焊条进行烘焙处理常用焊条选用依据：1） 焊接3号钢时：对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构，如重级工作制吊车梁或类似结构时宜采用低氢焊条 T426、T427,对其它结构可采用T420~T4252） 谶6锰钢时:对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构如重级工作制吊车梁或类似结构时宜用低氢焊条506、T507，对其它结构可采用T502、T503焊条3）托板：当采用本坡口对焊时，如需用托板，材料可用3号钢2、作业条件1） 审阅施工图纸，拟定焊接工艺2） 准备好所需施焊工具，焊接电流3） 在空旷地区施焊时，应采取档风档雨措施4） 焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核5） 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊二、操作工艺要求1、 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后，应放在保温箱内随用随取2、 首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才可采用3、 普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行予热，其焊接予热温度及层间温度宜控制在100~150°C，予热区应在焊接坡口两侧各80~100mm范围内。
4、 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊5、 要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡6、 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理低合金结构钢在同一处 的返修不得超过两次7、 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧在坡口内起弧的局部面 积应熔焊一次，不得留下弧坑8、 重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得 用锤击落9、 要求与强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨焊根， 并清理根部氧化物后才进行焊接10、 为了减少焊接变形与应力必须采用如下措施：（1） 焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行2） 收缩量大的焊缝先焊接3） 对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接4） 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接5） 采用反变形法，在焊接前，予先将焊件在变形相反的方向加以变弯 曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。
6） 采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残 余变形及翅曲7）锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力变形11、焊接结构变形的矫正1） 机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法， 也可以用压力机械矫正变形2） 火焰矫正又叫“人工矫正”利用金属局部受火焰加热后的收缩所 引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形常用的气体火焰是氧一乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在 700~850°C 范围内三、质量要求1、主控项目5.2.1焊条、焊丝、焊剂，焊渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符 合设计要求及国家现行行业标准的规定焊条、焊剂、药芯焊丝、熔 嘴等使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙 和存放5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考 试合格项目及其认可范围内施焊专业文档供参考，如有帮助请下载。