4保阜高速公路跨京广铁路转体桥现浇箱梁施工技术

保阜高速速公路跨跨京广铁铁路转体体桥2×644m现浇浇箱梁施施工技术术1．工程程概况保阜高速速公路跨跨京广铁铁路分离立立交2孔孔64mTT型刚构构主桥上部部结构采采用单箱箱三室箱箱形截面面，箱梁梁中支点点处高66.2mm，边支支点高22.8mm，梁底底线形按按二次抛抛物线变变化箱箱梁顶板板宽288m，两两侧悬臂臂板长各各3.77m，倾倾斜外腹腹板；悬悬臂板端端部厚220cmm，根部部厚600cm；；箱梁顶顶板厚由由端部的的30ccm增至至中墩顶顶的500cm；；底板厚厚度为228cmm～1100cm；；边腹板板厚度为为50～～1000cm；；中腹板板厚度为为40～～90ccm墩墩身支点点处设置置中横隔隔梁，距距中心660.55米两侧侧设置横横隔板采采用纵向向、竖向向和横向向三向预预应力体体系，纵纵向2220束钢钢绞线、4440套套15--19锚锚具、112套连连接器，横横向4000束钢钢绞线、400套15-3扁锚具，竖向2304根精扎螺纹钢本工程现现浇梁体体跨度大大，梁体体高，工工艺复杂杂，施工工周期长长，因此此做好箱箱梁施工工方案优优化对保保证工程程质量、节节约工程程成本至至关重要要。

2、施工工方案根据工程程特点，2×64m现转体现浇段大部分位于现有的107国道上，路面为沥青砼路面，路面结实，在107国道上搭设碗扣式满堂支架现浇施工工艺进行施工施工时，外模及内模采用竹胶板，内模支撑采用φ40×3.5mm脚手管做排架2．1 施工工工艺流程程 场地平平整基底底处理 支支架安装装 模板板安装支架预压压 钢筋及及预应力力管道安安装 浇浇筑箱梁梁底板砼砼 安装内内模 浇浇筑箱梁梁边腹板板及中腹腹板砼 浇浇筑箱梁梁顶板砼砼 养护 预应力力张拉及及压浆 拆拆模 支架架拆除 3．施工工方法3．1模模板工程程：3．1．．1底模模底模板采采用厚115mmm优质竹竹胶模板板，铺设设时，模模板牢固固钉在方方木上，模模板与模模板之间间板缝用用双面胶胶条和密密封胶封封牢底底模竹胶胶板的纵纵向拼缝缝下面必必须设置置通长方方木，确确保模板板拼缝质质量，采采用100cm××10ccm方木木作为底底模纵向向支撑，采采用100cm××12ccm方木木作为底底模横向向支撑，在在墩身220米范范围内采采用155cm××15ccm。

底底模铺设设完之后后进行预预压、预预压完毕毕后，进进行平面面放样，全全面测量量底板纵纵横向标标高，纵纵横向间间隔 22m 检检测三点点，根据据测量结结果将底底模板调调整到设设计标高高底板板标高调调整完毕毕后，再再次检测测标高，若若标高不不符合要要求进行行二次调调整3．1．．2支设设外侧模模和翼缘缘模板在铺设完完底模板板后，支支外侧模模板和翼翼缘模板板、模板板采用 1.55cm 厚高强强度竹胶胶板根根据测量量放样定定出箱梁梁底板边边缘线，在在底模板板上弹上上墨线，然然后安装装 Yb433Sh``侧模纵纵向和竖竖向方木木，竖向向采用110cmm×10ccm方木木，纵向向采用110cmm×12ccm方木木支撑，竖竖向间距距20ccm，纵纵间距为为60ccm，纵纵向支撑撑采用固固定支架架上的钢钢管顶牢牢 II:4mm]q b翼缘缘模板纵纵向采用用10ccm×12ccm方木木，横向向采用110cmm×8cmm方木支支撑、横横向支撑撑间距990cmm，纵向向间距为为30ccm，纵纵向支撑撑采用固固定支架架上的钢钢管顶牢牢由于于梁体高高度为22.8～～6.22米新浇浇砼侧压压力大，为为了保证证构件的的外观质质量，边边腹板外外模采用用全幅通通长对拉拉丝进行行加固，竖竖向间距距为900cm、纵纵向间距距为1000cmm，在底底部时利利用底板板钢筋做做拉筋，拉拉筋为ΦΦ16的的Ⅱ钢筋。

当板模板板安装完完毕后，全全面检测测标高和和线型，确确保翼缘缘板线型型美观 c2aX_27 "   3．1．．3内膜膜内膜采用用木胶板板拼装，在在加工场场内分块块制作，再再由吊车车进行吊吊装，由由于箱梁梁混凝土土分两次次浇筑，箱箱室模板板分两次次拼装，第第一次制制作到上上倒角处处，待浇浇筑完第第一次砼砼后安装装顶部模模板进行行顶板砼砼浇筑采采用纵横横向方木木作为内内模背楞楞，采用用两端带带顶托的的钢管作作为内侧侧模支撑撑，并将将钢管进进行互相相连接，形形成框架架，增加加内模的的稳定性性倒脚脚处用拉拉丝头焊焊于底板板钢筋上上加固倒倒脚模板板见见图3--1） 图3--1 内模加加固3．2钢钢筋工程程先绑扎底底板、腹腹板、横横梁、齿齿板钢筋筋等，当当第一次次砼浇筑筑完毕后后支内内模顶板板后绑扎顶顶板、齿齿板及护护栏预埋埋钢筋等等小尺尺寸钢筋筋在钢筋筋制作场场制作、纵纵向长尺尺寸在现现场加工工焊接S+003aJJNN##  3．2．．1钢筋筋绑扎工工艺 \\N1 G5WW   "ii$Avv m  (1)、准准备首先在底底板上用用灰色油油漆每隔隔5米放样样底板底底层纵向向、横向向钢筋的的间距，纵纵向中腹腹板、边边腹板位位置，并并按图纸纸设计的的断面放放样出底底板和腹腹板齿板板位置。

(2))、钢筋筋原材料料进场、检检验   当钢筋原原材料进进场后，按按不同钢钢种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批验验收，分分别存放放，设立立标识，并并及时抽抽取试样样送试验验室做力力学性能能试 j*""V! d(3)、钢钢筋制作作与加工工3P C'PP2    钢筋的的制作与与加工应应严格按按施工图图和施工工规范进进行钢钢筋应平平直，无无局部弯弯折，表表面应洁洁净，无无油渍、漆漆皮、磷磷绣、泥泥土等制制作时保保证钢筋筋的型号号、直径径、长度度，对有有焊接接接头的必必须保证证接头错错开符合合规范要要求弯弯起钢筋筋必须按按照钢筋筋大样图图制作，制制作完毕毕的钢筋筋必须分分别摆放放，挂牌牌标识 tiJY$YqA  在钢筋的的制作、加加工、倒倒运以及及绑扎的的过程中中，钢筋筋不能直直接摆放放在地上上，应在在地面摆摆放方木木，防止止泥土污污染钢筋筋，同时时还应注注意覆盖盖，防止止雨水浇浇淋，引引起锈蚀蚀 [[>xwwwm(4)、底底、腹板板、齿板板及横梁梁钢筋绑绑扎： U1<

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把把位于拉拉筋位置置上的纵纵向钢筋筋与拉筋筋焊接，并并安置其其它纵向向钢筋，放放置完毕毕后按照照编号穿穿放底板板顶层横横向钢筋筋并与纵纵向钢筋筋绑扎④、横梁梁和齿板板钢筋绑绑扎 EEyu]]0+  待底板和和腹板钢钢筋绑扎扎完毕后后，进行行齿板和和横梁钢钢筋的绑绑扎，首首先对每每个齿板板和横梁梁进行位位置确定定，然后后依照设设计图纸纸进行绑绑扎，绑绑扎时严严格控制制其质量量5)、底底板、腹板、板齿齿板及横横梁钢筋筋检查验验收 tt]1jj4S""pm  当所有钢钢筋绑扎扎焊接完完毕，经经自检合合格后，报报监理工工程师检检查验收收合格后后，方可可进行内内模安装装 ||}zvvCD  (6)顶顶齿板绑绑扎当内模顶顶板安装装完毕，报报请监理理工程师师检查合合格后，开开始绑扎扎顶齿板板钢筋7)、顶顶板钢筋筋绑扎--kY77~ySS7   K$_RRno①①、顶板板下层钢钢筋绑扎扎 %mm[ ::},   顶板下下层钢筋筋绑扎要要注意保保护层厚厚度和与与腹板承承托钢筋筋的连接接，然后后进行上上层钢筋筋网的绑绑扎，并并用Φ16圆圆钢在其其上设置置顶板高高程基准准轨道，以以保证顶顶板表面面平整度度符合设设计要求求。

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9`44mvKK/@  (8)、顶顶板钢筋筋检查验验收 JJSX--iHhWW  当所有钢钢筋绑扎扎焊接完完毕，经经自检合合格后，报报监理工工程师检检查验收收 PP!yE{__%   3．2．．2施工工要点：： 9%%aBWW7@SSK   (1)、焊焊接 hhh\}}WaYY由于钢筋筋部分在在现场焊焊接，焊焊接时先先在模板板上垫上上石棉布布，防止止灼伤模模板，影影响混凝凝土的外外观质量量焊接接时，保保证焊接接接头符符合规范范要求le1 (2)、控控制钢筋筋保护层层厚度 i?"" ~g!AA   混凝土土保护层层的作用用是保护护钢筋不不发生锈锈蚀，并并保证钢钢筋的理理论位置置，钢筋筋的保护护层厚度度太大或或太小都都容易产产生裂缝缝，造成成钢筋锈锈蚀，影影响结构构强度和和耐久性性根据据图纸设设计保护护层厚度度购买商商品砼保保护垫块块，在安安装时按按十字绑绑扎法使使垫块与与主筋绑绑扎牢固固，并保保证每平平方6个个垫块 <1i:Z*l.  3．3预预应力系系统安装装： ;;!H<

为为了保证证波纹管管位置的的准确性性，按照照设计图图纸给定定的平面面和竖面面参数，换换算成相相应里程程位置的的平面和和竖面参参数，并并用标示示牌每隔隔2米在左左中右腹腹板钢筋筋上挂标标识牌，标标示出路路线里程程位置再再根据设设计参数数设置定定位筋，定定位钢筋筋在直线线段约为为0.55米一道道、曲线线位置00.3米米一道“井”字形架架立筋固固定，以以免在混混凝土浇浇筑过程程中，波波纹管产产生移位位如果果管道和和钢筋发发生冲突突，应以以管道位位置不变变为主，对对钢筋进进行挪动动或弯曲曲；在实实在无法法挪动位位置尽量量少割断断钢筋或或适当改改变波纹纹管的平平面参数数以减少少割断钢钢筋，割割断后对对其进行行加强处处理 &/XXRiKK1"00  (2)、锚锚垫板安安装：)F__0(''=t  在张拉端端分别安安装对应应型号和和规格的的锚垫板板和螺旋旋筋，并并将锚垫垫板喇叭叭口底端端和波纹纹管连接接牢固，锚锚垫板要要牢固地地安装在在模板上上要使使垫板与与孔道严严格对中中，并与与孔道端端部垂直直，不得得错位锚锚下螺旋旋筋及加加强钢筋筋要严格格按图纸纸设置，喇喇叭口与与波纹管管道要连连接平顺顺，密封封。

对锚锚垫板上上的压浆浆孔要妥妥善封堵堵，防止止浇注混混凝土时时漏浆堵堵孔安安装锚垫垫板时，对对于两端端张拉的的锚具，需需注意压压浆端进进浆孔向向下，出出气孔向向上，对对于一端端张拉的的P锚、HH锚应把把张拉端端作为进进浆孔，且且向下，以以保证压压浆的密密实 8%CC7!ll q(3)、连连接器安安装： C(N' ++VV__在施工缝缝端安装装连接器器，并进进行钢绞绞线接长长见图图3-22 `"" BFFvF## 3．3．．2纵向向钢绞线线安装 Vf228R,,~m（1）钢钢绞线下下料： }STTTD4钢绞线必必须在平平整、无无水、清清洁的场场地下料料，钢绞绞线下料料长度要要通过计计算确定定，计算算应考虑虑孔道曲曲线长，锚锚夹具长长度，千千斤顶长长度及外外露工作作长度等等因素，预预应力筋筋地切割割宜用砂砂轮锯切切割，下下料过程程中钢绞绞线切口口端先用用铁丝扎扎紧，采采用砂轮轮切割机机切割 -"Mq

>>* AAg0..Az （3）穿穿束 ==&%}}p[ 3g  穿束前应应检查管管道是否否畅通，如如果出现现堵塞孔孔道现象象，必须须采取措措施疏通通 ..wH``9a;5@@  钢绞线线端头必必须做成成锥型并并包裹，利利用吊车车进行牵牵引，并并在浇砼砼之前穿穿束 `kEE ;VV!n??  穿束时在在管道内内穿入一一根引索索，利用用引索将将钢丝引引出，将将钢丝另另一端与与钢束拖拖头连在在一起，用用吊车将将钢束拉拉出77~zd % oo  3．3．．3;!!~&--I0ll 1111111竖向预应力安装在内膜安安装好后后，按照照设计间间距、位位置对竖竖向精扎扎螺纹进进行安装装，安装装时必须须注意底底部锚垫垫板的防防漏以及及压浆管管的连接接质量当当与纵向向预应力力有冲突突时，在在横向方方向适当当挪动3．3．．4横向向预应力力安装 Jy^^.L$$bt  横向预应应力钢绞绞线及波波纹管在在顶板底底层钢筋筋绑扎完完毕后安安装采采用人工工穿束，把把钢绞线线一头用用扎花锚锚锚固，另另一头慢慢慢穿入入扁型波波纹管道道内3．4ZZ箱梁砼砼浇筑：： 0<<3->>uK  `B$$rr443．4．．1浇筑筑顺序本工程分分两次浇浇筑：底底板、腹腹板 顶板板。

根据据箱梁钢钢筋布置置、考虑虑箱梁受受力以及及外观要要求在浇浇筑底板板腹板时时浇筑到到翼缘板板根部处处，在有有顶齿板板处为了了保证齿齿板浇筑筑的整体体性，在在浇筑底底板和腹腹板时两两边用隔隔板预留留出齿板板位置3．4．．2底板板、横梁梁和腹板板砼浇筑筑 ^))p+))5l  进行箱梁梁砼浇注注时，两两台泵车车从中间间向两边边对称浇浇筑；从从顶板位位置向箱箱室内输输送砼，先先浇筑底底板，但但一次不不要浇至至设计厚厚度，待待浇筑部部分腹板板混凝土土后，将将从腹板板根部流流出的砼砼补充到到底板，使使之达设设计厚度度，再在在腹板混混凝土重重塑前对对腹板予予以补振振以防底底板与腹腹板倒角角处产生生蜂窝、麻麻面在在浇筑腹腹板时由由于腹板板高度为为2.66～6..1米因因此每间间隔1米米位置在在精扎螺螺纹钢间间距中间间调整出出以下放放泵车 #&}}j'ooD|NN  软管的的位置，避避免从砼砼从腹板板钢筋骨骨架顶面面下料出出现离析析和污染染顶面钢钢筋浇注腹板板砼时先先浇横隔隔梁，然然后对称称向两侧侧腹板浇浇筑，浇浇筑腹板板时先浇浇筑中腹腹板再浇浇筑边腹腹板；沿沿整个横横断面分分段分层层向两侧侧推进，灌灌注砼每每层厚度度30ccm以内内。

在中中腹板、边边腹板采采用PVVC管或或钢管预预留φ6cm通气气孔、间间距为≤≤3米腹板板采用插插入式振振动器进进行振捣捣振捣捣时防止止振动器器触及波波纹管，避避免波纹纹管破裂裂漏浆 Ya `$.D  砼浇筑时时按照一一定的厚厚度、顺顺序、方方向分层层浇筑砼砼浇筑时时其分层层厚度不不得超过过30CCm，且且应在下下层砼初初凝或重重塑前浇浇筑完成成上层砼砼，浇筑筑时，采采用插入入式振捣捣器，其其移动间间距不应应超过振振捣器作作用半径径的1..5倍，与与侧模保保持5～～10ccm的距距离，每每一处振振捣完毕毕后，应应边振捣捣边徐徐徐提出振振动棒，振振捣过程程中避免免触碰模模板、钢钢筋，支支座以及及其他预预埋件，对对某一振振捣部位位必须振振捣到该该部位砼砼密实为为止，密密实标志志是砼停停止下沉沉，不再再冒气泡泡、平整整已泛浆浆，砼浇浇筑过程程中及时时对砼表表面进行行修整抹抹平在在浇筑中中横梁和和靠近中中部的腹腹板时，由由于较近近深因此此安排110根99米的振振动进行行振捣，振振捣时严严格按照照规范要要求进行行施工另另外，在在混凝土土的浇筑筑振捣过过程中，安安排专人人进行监监控模板板和支架架，发现现异常情情况及时时进行处处理。

9RPPZj>>ezjjA   3．4．．3顶板板砼浇筑筑 LzOzll@z 浇注顶板板砼时，两两台泵车车从中间向两两边对称称全断面面浇筑顶顶板采用用平板振振动器结结合插入入式振动动器进行行振捣，将将水泥浆浆提出表表面，然然后进行行断面表表面收光光 }}nRTTw2--z   浇筑顶板板混凝土土时，为为准确控控制好现现浇桥面面标高，在浇筑混凝土前在全幅范围内每个腹板顶部和腹板中间焊设1根通长的φ16钢筋作为控制平整度和标高的导梁，刮杠置于导梁上，人工摊平后立即进行振捣振捣密实后用铝合金刮杠进行刮平，由两人来回拉动前进，前面派两人专门铲除刮杠刮起来的混凝土铝合金刮杠刮完后，在初凝之前用提浆机对其磨平最后用刷毛机对其顶面刷毛，依此有序地向前施工 2~l+2..  3．5预预应力体体系张拉拉： ++|---}iEE5n  1、张拉拉前的准准备工作作： HH;seeT XL  预应力筋筋制作要要按设计计及规范范要求进进行，对对所用钢钢铰线应应进行检检查，保保证其无无锈蚀、无无硬伤，钢钢铰线下下料时应应先在切切口两侧侧各5ccm处用用铅丝线线扎好，以以防散开开 ^^3aii}Eii3   预应力钢钢筋的张张拉是保保证预制制梁质量量的关键键工序，张张拉前需需对试块块的强度度进行检检验，只只有砼试试块达到到90%%以上，且且其具有有7天以以上的龄龄期方可可进行张张拉。

操操作者要要经过培培训、考考核，要要求持证证上岗 q|}O-A*wa  在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵进行配套标定，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合考虑到张拉数量大、工期紧，我部对人员和设备进行精心组织，纵向相比横、竖数量少但设备笨、重施工难度大纵向张拉准备投入8套设备在6天内张拉完T构的腹板、顶板（156束）张拉、3天完成合拢段（70束）张拉，横向投入8套设备2天内T构张拉（320束）、1天完成合拢段张拉（80束），竖向8套设备在3天内完成T构段2168根精扎螺纹钢张拉、一天完成合拢段136根精扎螺纹钢张拉2、锚具具或连接接器安装装： ??[|AA sww1t    根据据设计图图纸给出出的位置置，安装装锚垫板板、喇叭叭管、螺螺旋筋；；注意锚锚具位置置正确，且且牢固；；波纹管管及喇叭叭管连接接处用胶胶带密封封，以防防止浇筑筑砼浇筑筑过程中中，进入入波纹管管排水孔孔位置，矗矗立在波波纹管最最高点，同同样排气气孔与波波纹管连连接处用用胶带密密封 $DaaQM''-   3、张拉拉工艺：： ]TT{v~~]7::{(1)、钢钢绞线和和波纹管管： VVN0KKK 11 I 现浇箱梁梁设纵、横横竖三向向预应力力。

纵、横横预应力力钢绞线线采用φφj155.244，技术术标准符符合ASSTM4416--97规规定，ffbk＝＝18660MPPa，EES=11.955X1005Mpaa，纵向向锚下张张拉控制制应力336844.2KKN，采采用两端端张拉横横向预应应力锚下下张拉控控制应力力0.775fbbk,两两端张拉拉竖向向预应力力精扎螺螺纹钢ffbk==9300Mp、EE=2..0x1105Mp，控控制张拉拉力为6673KKN (Y**9 [[hm 纵向预应力管管道采用用塑料波波纹管（Φ100mm），横向预应力采用扁形波纹管（Φ60mm），竖向预应力采用铁皮管（Φ45mm），预应力钢束直线段每0.3m设置一“井”字形架立筋进行固定，曲线段架立筋间距要适当加密三向预应力张拉顺序为;先纵向、后横向、最后竖向 ">M&/}4 (2)、纵纵向预应应力设置置和张拉拉： CCt^==j@gg  纵向束的的张拉采采用两端端张拉的的方式进进行，采采用穿心心式大吨吨位（4450T）千千斤顶张张拉 M(yyWE00 3  钢束张拉拉顺序为为先张拉拉腹板束束再张拉拉顶板束束顶、腹腹板束张张拉顺序序为先中中间后两两边，张张拉时应应以箱梁梁中心线线为准对对称张拉拉。

转体体完毕后后张拉底底板钢绞绞线，底底板钢绞绞线张拉拉时为 yeMMe2Zx  先中间间后两边边钢束张拉拉时砼养养护天数数不应小小于七天天，且砼砼强度不不低于设设计强度度的900％ aI==Q_}}8- (3)、横横向预应应力设置置和张拉拉： ;;at11|E**  横向预应应力采用用扁锚 R+t]]n6#横向预应力钢绞线张拉采用穿心式千斤顶，利用翼板的支架搭设工作平台，由墩顶中心向两侧逐束单根张拉Tm9sQ7Oj(  （4）竖竖向预应应力设置置和张拉拉 竖向预预应力张张拉时首首先选取取几根进进行试验验张拉拉前用精精密水准准仪测量量精扎螺螺纹钢顶顶面高程程后，按按批复的的张拉工工艺对其其张拉，当当张拉到到1000％用公公斤扳手手拧紧螺螺母，最最后再测测量精扎扎螺纹钢钢顶面高高程算出出实际伸伸长与张张拉伸长长量的差差值为回回缩量，经经过几次次调整螺螺母的扭扭矩力后后确定螺螺母拧力力和回缩缩量的关关系，再再大面积积张拉由由墩顶中中心向两两侧逐束束单根张张拉4、张拉拉程序：： i`Qa7  (1)、程程序 aazNvv(|eeeJLL  张拉程序序按设计计要求进进行，其其张拉程程序为：： 2##0000XP  钢铰线线按照设设计张拉拉力对称称进行，采采用张拉拉力及引引伸量双双控制的的方法检检查 张张拉的质质量，施施工中应应做好各各项记录录，以备备检查。

FA;-D5=张拉力校校核： 2`%%a[tt@M..  预应力力钢材张张拉时的的控制应应力应以以张拉时时的伸长长值进行行校核 g HkHAOe/  (2)、理论伸长值计算： D%LYQ  后张法法预应力力钢绞线线张拉伸伸长值计计算公式式如下：： C((h TTd% △L＝＝ *99w-eeK1{{  PL//APEPPP ＝＝p×[1--e-((KL++μθ)]]/ ((KL++μθ) Y""r7228T``K   AP—预应力力钢绞线线的公称称截面积积mm22，取1140 mm22 ii7v =o##  ΔL——预应应力筋理理论伸长长值（ccm） u???ti OK{{  EP——预应应力筋弹弹性模量量MPaa（N//mm22）， q,%%Fvccmx++e   PP——预应应力筋平平均张拉拉力（NN） vvF ppKkSS3433  L——从张张拉端至至计算机机截面孔孔道长度度（m）3&5b!Y  P——预应力筋张拉端的张拉力（N） | 5:2?S2R  θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad） NP.i,H  K——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，μ——预应力筋孔道壁的摩擦系数，(3)、实测伸长值： S:`Gi>D 在初始张张拉力110%σσK读数数，钢绞绞线张拉拉20%%σK读数数，1000％σσK读数数，初应应力伸长长值采用用理论推推算伸长长值（等等于200％σK减110％σσK），（220％σσK－110%σσK）++（1000%σσK-220%σσK）的的值作为为实测伸伸长值。

V9qA'k(4)、偏偏差处理理： JJC->>eY""O2  箱梁预应应力的张张拉采用用双控，即即以张拉拉控制为为主，以以钢束的的实际伸伸长量进进行校核核，实测测伸长值值与理论论伸长值值的误差差不得超超过规范范要求，否否则应停停止张拉拉，分析析原因，在在查明原原因并加加以调整整后，方方可继续续张拉 'W4v>00   张拉完成成以后，实实际测量量的伸长长值与理理论伸长长值之差差不应超超过6%%，否则则采取如下下步骤予予以调整整 TT0"nnzukkda对千斤斤顶以及及与之匹匹配使用用的压力力表进行行重新校校准 ||e+33d3TT35  b对钢铰铰线作弹弹性模量量检验 DTMM(SNN8R++n   c放松预预应力钢钢铰线重重新进行行张拉 m[IIhtee->  3．6真真空压浆浆/=AFFle22 1．准准备工作作： mm8F \ESSL    m8F \ESSL   (1)张张拉工序序完成 *sB'D+-/  (2)切切断夹片片外侧的的钢绞线线，保证证钢绞线线外露量量30mmm (vii^ tt{k  (3)清清理锚垫垫板上装装配螺孔孔M122内的水水泥浆，必必要时用用丝攻重重新清理理螺纹。

lB/ ^  (4)用用钢丝刷刷清理锚锚座底面面的水泥泥浆，保保证锚座座底面平平整 ^{00*?,,-x  (5)清清理盖帽帽的平面面和密封封槽，注注意保持持清洁在在密封槽槽内均匀匀涂1层层玻璃胶胶，装入入O形橡橡胶密封封圈，并并在锚座座平面处处涂玻璃璃胶 &djj/D@   (6)装装配盖帽帽，将螺螺栓加垫垫片对齐齐位置旋旋入锚座座螺孔内内，旋紧紧注意意保证排排气口要要垂直朝朝正上方方排气气口用GG3/44”闷头加加密封带带旋紧 'Pn:10; (7)在在两端锚锚座上安安装压浆浆管、球球阀和快快换接头头必须须检查并并确保安安装阀能能安全开开启及关关闭 .-MMJ5dd:   (8)定定出抽吸吸真空端端及压浆浆端一一般情况况下，抽抽吸真空空端为置置于高处处锚座上上的压浆浆孔，压压浆端为为置于低低处锚座座上的压压浆孔 BonjK#  (9)在在安装完完盖帽及及设备后后拧开排排水口，利利用高压压风将管管道存有有的水分分吹出 n4XkhY|  2、试抽抽真空 Y KKp@ n8AA  将接驳在在真空泵泵负压容容器上的的三向阀阀上端出出口用透透明喉管管连接到到抽真空空端的快快换接头头上。

在在正式真真空压浆浆前，用用真空泵泵试吸真真空 .),9aa,  3．压浆浆：V8oo, ee  (1)启启动真空空泵，开开启出浆浆端接在在接驳管管上的阀阀门，关关闭入浆浆端的阀阀门，抽抽吸真空空度要求求达到－－0.11MPaa以上的的负压 XknNb{. r  (2)启启动压浆浆机并压压出残存存在压浆浆机及喉喉管的水水分、气气泡，并并检查所所排出的的水泥浆浆的稠度度当满满意的水水泥浆从从喉管排排出后，暂暂停压浆浆机并将将压浆喉喉管通过过快换接接头接到到锚座的的压浆快快换接头头上 Xf{{p>--+DLL  (3)保保持真空空泵启动动状态，开开启压浆浆端阀门门并将已已搅拌好好的水泥泥浆往管管道压注注 PPV=sqLLM~  (4)待待水泥浆浆从出浆浆端接往往负压容容器的透透明喉管管压出时时，检查查所压出出水泥浆浆的稠度度直至至稠度一一致及流流动顺畅畅后，关关闭出浆浆端阀门门，暂停停压浆机机 OOzRoo (5)开开启PVVC排气气孔，启启动压浆浆机，直直至水泥泥浆从出出气孔流流出待待从排气气管流出出的水泥泥浆稠度度一致及及流动顺顺畅时，暂暂停压浆浆机，密密封出气气孔 z1ttCStt}7ff  (6)开开动压浆浆机，保保持压力力于0..7MPPa，持持压5mmin。

z [u!C/  (7)关关闭压浆浆机及压压浆端阀阀门，完完成压浆浆 __XrllCLpp: dd  压浆过程程中及压压浆后448h内内，结构构混凝土土的温度度不得低低于5℃，当温度度低于55℃时向箱箱室内通通入蒸汽汽进行养养护4．清洗洗： ^^y|``\oyyqwNN  (1)清清洗连接接至负压压容器上上的透明明喉管 2AxKB+c1`  (2)确确保负压压容器内内水泥浆浆不会超超过容量量的500%，并并定时将将负压容容器拆开开，倾倒倒容器内内水泥浆浆，清洗洗容器 =PjdL3 2  (3)在在完成当当日全部部压浆后后，必须须将所有有压浆喉喉管、压压浆机、负负压容器器、透明明喉管、三三向球阀阀等进行行清理 Tn>L?  (4)安安装在压压浆端及及出浆端端的球阀阀可在压压浆后224h内内拆除并并进行清清理清清洗时将将球阀用用扳手拆拆开，在在阀门保保持关闭闭状态时时(即扳扳手与阀阀体成990°角时))用细长长棒轻敲敲即可退退出阀内内不锈钢钢球，清清洗后涂涂上黄油油即可重重复使用用 jj \ #y   j \ #y  3．7封封锚$B%%3#--  压浆完成成后，将将封锚处处梁体砼砼冲洗干干净并凿凿毛，焊焊接封锚锚钢筋，安安装模板板，现浇浇C500砼。

6g`V,,  3．8模模板、支支架拆除除 T^^Xumm2Ecc  1、腹板板内侧侧侧模必须须在混凝凝土强度度达到22.5MMPa以上或或混凝土土强度能能保证其其表面及及棱角不不致因拆拆模而受受损坏时时方可拆拆除 \9::IL99~F  2、翼缘缘板、箱箱梁顶板板底模及及支撑、箱箱梁底板板模板及及支架在在混凝土土强度达达到1000%强强度时方方可拆除除 UUX ??S#:h  3、先对对翼板侧侧模、腹腹板侧模模进行拆拆除，然然后卸落落支架，再再拆除模模板卸卸支架顺顺序以先先跨中、后后墩位附附近依次次卸落，保保证箱梁梁梁体受受力均匀匀及时时检查了了支架拆拆除后翼翼板、腹腹板、底底板外观观，保证证光滑、平平整 8&##)}AA}x  4、箱梁梁支架的的落架顺顺序为：： ?SSoRii